一、如何正确选购锯片?
1、基本数据：①机器主轴转速、②加工工件厚度及材质、③刀锯外径尺寸及孔径(轴径);
2、选择依据：由主轴转数和拟相配锯片外径计算，切削速度：V=π×外径D×转数N/60(米/秒)合理的切削速度一般在60-90米/秒，
具体建议：
材料切削速度
软木60-90(米/秒)
硬木50-70(米/秒)
刨花板、胶合板60-80(米/秒)
切削速度过大，机床振动大、嗓音大，锯片稳定性降低，金刚石锯片进口，加工质量下降，木工金刚石锯片，切削速度过小，生产效率降低。同样的送料速度，每齿切削量增加，影响加工质量和刀锯的寿命。因为锯片直径D和主轴转速N是幂函数关系，在实际应用中，鹤壁金刚石锯片，合理提高转速，减少锯片直径为经济。
金刚石锯片
它们都是采用焊接工艺的锯片，锯片直径多在Ф1200mm以下 (在发达**，小功率锯机使用的锯片规格在 Ф750mm 以下， 中功率锯机多用900mm 以下的锯片 ， 大功率锯机一般用 500～Ф 1200 的锯片 ); 这些锯片都有很强的针对性，根据Ф mm各自加工对象的硬度和研磨性差异，都有相适应的锯片配方 (三种锯片的配方等技术设计相同，不能互用 ) ，以便达到的加工效果。 不同的是老水泥锯片是**孔基体，可以不用保护齿;新水泥锯片采用**孔和 U 水槽的基体都可以 ，常用高低或斜刀头保护;沥青锯片基本采用 U 水槽基体 ，金刚石锯片工艺，不但采用斜齿保护还要采用合金保护。
天然金刚石(ND)刀具：天然金刚石是目前已知矿物中硬的物质，主要用于制备刀具车刀。天然金刚石刀具精细研磨后刃口半径可达0.01～0.002μm。其中天然单晶金刚石(Single Crystalline Diamond，SCD)刀具切削刃部位经高倍放大 1500倍仍然观察到刀刃光滑。SCD车削铝制活塞时Ra可达到4μm，而在同样切削条件下用PCD刀具加工时的表面粗糙时的Ra 为15～ 50μm 。采用SCD刀具配合精密车床进行精密和超精密加工，可获得镜面表面。
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