有效应对电泳漆槽液老化的方法。浩力森涂料
在电泳涂装过程中，如果电泳槽液长期没有进行使用，或产量长期偏低，电泳槽液容易出现老化现象。老化现象是指电泳漆在受到光照、高温、污染以及更新期过长等因素影响下，发生分解、断链，后导致电泳漆涂膜发生性能变化的一种现象。老化会使电导率、泳透力、防沉降性、击穿电压等方面跟随着下降，漆膜外观变差，防腐蚀性等各方面漆膜性能也伴随着一定程度的下降。
那么应该如何应对电泳漆槽液的老化现象呢？尤其是那些电泳工件很大、但产量又较小的大型电泳槽，这是个不得不面对的、但又令很多人的问题！
有效应对电泳漆槽液老化的常用方法：
1、在非生产时间，可以把电泳漆槽液的温度降低到20~25℃的范围内。
2、及时地进行补加溶剂，阴极电泳漆桶怎么清洗，以此来维持溶剂的含量处于正常水平。3、适当地降低电泳槽液固体份，以缩短更新期。4、依据过滤器的进出口压力差，随时更换过滤袋。5、较长时间不生产的情况下，对UF系统进行**关闭，停用UF的循环。6、适量补加中和剂，将pH值控制在下限，有助于电泳漆液的稳定性。7、选择的、可适应较长更新期的电泳漆。
以上所介绍的内容，就是有效应对电泳漆槽液老化的方法。
但话又说回来，目前尚无完全不会老化的电泳漆。因此，我们只可能通过优选电泳漆、以及日常维护中采取有效办法来进行减缓电泳漆槽液老化。生产线的不同，所采用的对策方法可能也会有所差异，阴极电泳漆橘皮原因，要实事求是地客观应对。
在电泳涂装作业前，电泳槽内表面所有金属表面（构件）都要进行绝缘防腐蚀处理，确保槽体与槽液之间的绝缘，
通常情况下，小型电泳槽衬里用PVC或PP板，大型电泳槽都涂上改性环氧树脂或不饱和聚酯玻璃钢。
涂衬工艺要点如下：
（1）涂衬里前钢板表面必须进行清洁处理，露出金属色，要有一定的粗糙度（30-70μm），以确保涂层的附着力优良，吹、吸干净被处理表面及缝隙；
（2）滚、刷涂道底涂料（改性环氧或不饱和聚酯涂料）；
（3）在室温（20-25℃左右）固化8-10h；
（4）滚、刷涂第二道底漆，贴玻璃纤维布（或无纺玻璃丝织物），速贴两层，并用涂料渗透，滚涂平，莆田阴极电泳漆，用排气筒排除涂层中的气泡，转角处多铺一层玻璃纤维布，以增加涂层强度；
（5）在室温下固化24h；
（6）打磨掉玻璃纤维；
（7）滚、刷涂道面涂料（改性环氧或不饱和聚酯涂料、白色）；
（8）在室温下固化8-10h；
（9）仔细打磨、磨平涂面（打磨后涂面约50％左右），清理磨灰；
（10）绝缘检查（耐高压试验），须耐压20000V以上，不合格处补涂；
（11）检查、修补耐压合格后，再滚、刷涂后面涂料；
（12）固化。
【生产管理篇】——设备的管理（上）
一、设备管理部门负责
（1）对现有设备实行管理：
① 整理设备资料，归档说明书、合格证、保修单、随机备件及工具清单等；建立设备使用和维修档案；
② 编制设备操作规程、岗位维护**规程，并对生产部门的骨干进行培训，属于**机械的还要对操作者进行培训；
③ 编制《计量器具年度**计划表》，明确设备的名称、编号及**项目和类别。
（2）直接**机修动力车间对动力设备和公用设备进行管理：编制委外修理设备项目清单，实施修后验收，必要时派人员跟踪拆装修理现场；编制易损件的合理库存量。
（3）主持设备检查，督导、验证和评价下级的设备管理：每月一次将整机、零配件供应商和修理情况资料交信息资料部门汇总存储。
（1）正确操作使用设备；
（2）设备的日常维护与**；
（3）设备的现场保管；
（4）设备缺陷的及时如实汇报；
（5）编制生产设备的操作规程和维修**规程；
（6）对使用部门骨干或**设备的直接操作者进行培训；
（7）每台机器设立对应的履历存档；
（8）每台机器设立“设备**点检表”，注明**项目及频次，记录**及维修的时间；
（9）每年的12月25日前协助设备管理部门编制次年的“年度设备**计划”；
（10）根据设备检修计划或设备运行记录对设备进行维修和**，并在实验室建立的“实验室仪器**点检表上作好记录；
（11）核算设备维修费用，统计备品备件消耗情况；
（12）指导机修人员制定合理的巡检路线进行每日巡视生产设备，发现并记录问题，及时排除；
（13）必须委外维修的设备，办理批准及出厂手续，返回时核对修理项目，验收并作记录；
（14）**对员工的培训，落实规程要求；
（15）督促组长、操作工、维修工按“设备**点检表”的内容执行**工作；
（16）了解设备状况，及时向设备部报告和设备故障和设备事故；
（17）设备管理记录（记录的分类：普通设备管理记录；**设备管理记录。）
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