**维修空压机-万州区空压机维修-重庆冠道

　　空压机组装机身和中体应符合下列要求：

　　空压机伺服气缸用煤油注入机身内至润滑油的油面位置，经8小时不得有渗漏现象；

　　空压机膜片的纵、横向水平均不应超过0.05/1000。并应在下列部位测量；

　　1、卧式压缩机(包括对称平衡型)的纵向不水平度在滑道的前、后两点位置上测量，横向不水平度在机身轴承孔处测量；

　　2、立式压缩机在机身接合面上测量。

　　3、L型压缩机在机身法兰面上测量。

　　两机身压缩机的主轴承孔轴心线的不同轴度不应超过0.05毫米。

　　组装曲轴和轴承应符合下列要求：

　　曲轴和轴承的油路应畅通清洁，曲轴的堵油螺塞和平衡铁的锁紧装置必须紧固；

　　轴瓦钢壳与轴承合金层粘合应牢固，不应有脱壳和哑声现象；

　　轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面积应小于70%；

　　轴瓦与主轴颈间的径向和轴向间隙应符合设备技术文件的规定；

1：:油循环系统，在启动前，首先启动油泵控制系统，油泵控制系统启动后保证空压机各润滑部件润滑良好，同时油泵控制系统可通过内置的温控阀来调节内部油压和油温，以满足系统需要。

2：气路循环系统，压缩机工作时，万州区空压机维修，空气经过自洁式空气过滤器被吸入，通过PLC自动清洗过滤器，空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩，经一级压缩后的气体温度较高，然后进入中间冷却器进行冷却(水走管内，气走管外，中冷器的水流量要求为110m/h)之后进入二级压缩系统，螺杆式空压机维修**，为避免系统中的气体倒入压缩腔内(避免带压起动)在压缩机的排气管道安装有一只悬挂全启式止回阀，压缩机排出的气体推开止回阀进入排气消声器，然后进入一级后冷器，二级后冷器，再进入排气主管道。

3：水路循环系统，冷却水通过管道进入空压机中间冷却器对一级压缩排出的气体进行冷却降温，再进入后冷器对排气进行冷却，另一路冷却水进水管道经过主电机上部的两组换热器冷却电机绕组，还有一路对油冷却器进行冷却。

4：配电系统，空压机为2000kW高压电机(10kV)采用全压启动，控制柜为户内交流、金属铠装抽出式开关设备，开关设备由固定的柜体和可抽出部件即手车两大部分组成，实现控制、保护、监测的目的，具有“五防”功能。

5：屏保护系统  ，**信号装置分为事故信号和预告信号两种。事故信号的主要任务是在断路器事故跳闸时，能及时地发出音响信号，并使相应的断路器灯光位置信号闪光。预告信号的主要任务是在运行设备发生异常现象时，瞬时或发出音响信号，**维修空压机，并使光字牌显示出异常现象的内容。

维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整，直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。每次换油时，须同时更换油过滤器。实施工业电脑及PLC联控。运用PLC技术改造空压机组群，实现企业所有空压机站点的“组态控制”，附近空压机维修电话，可以实现企业空气压缩系统的“统筹兼顾”，更加精准、经济、精细地使用空压机设备，达成整个企业用气量的平衡和优化，深层次杜绝电能浪费。