超低温环氧阴极电泳涂料，是浩力森涂料（上海）有限公司自主研发具有革命性的第九代电泳涂料。其不含铅、镉、铬等***，双组份、水分散型树脂；同时，承袭上几代产品良好的特点，OHT-800对镀锌钢板有很好的适应性，几乎可适用于所有的金属底材涂装，阴极电泳漆的涂层，如：冷热轧钢板、镀锌钢板、铝材、不锈钢板材、橡胶件、锌铝合金板材等。
常规电泳涂料所使用的环氧树脂具有黏结力强、耐腐蚀性及化学稳定性好等优良特性。传统的环氧电泳涂料固化温度为170—200℃，已经不能满足人们对环保及低能耗的要求，并且在热敏材料的电泳涂装使用上受到限制。为了达到目前市场对低温固化的需求也是未来市场对低温固化的基本要求，浩力森采取了多种改进办法，通过自主研发突*传统固化技术，目前已达到120℃固化。
产品特点
涂膜外观平整、光滑、细腻；
槽液稳定性好，能适应较长的更新周期；
适合冷热轧板及镀锌件底材，抗缩孔能力强；
泳透力高，内外均匀性好，膜厚差异非常小；
防锈蚀能力强，工件盐雾后二次附着力好；
涂膜丰满性好，有较好的底材遮盖力；
涂膜流平性优异，与中涂、面漆有很好的结合力及配套性；
固化温度超低，达到120-140℃完全固化，能节省涂装过程中约60％的能源消耗，是****重视和支持的节能减排项目要求，利国利企利民；特别适合于不能用于高温烘烤的工件，尤其是橡胶与金属的结合件及锌铝合金材质，如冰箱空调压缩机、汽车减震器、各类钢铁件等行业。
阴极电泳槽液为什么要时刻保持循环。
细观一整套阴极电泳生产线上的电泳设备系统，我们会发现在电泳涂装过程中，如果电泳槽液长期保持循环，产品涂膜外观与性能跟一段时间未循环再电泳的产品相比，具有一定的优势。
这是为什么呢？
总的来说，阴极电泳漆涂装电压，电泳槽液保持循环状态是为了使乳液与颜料分散均匀，不会导致颜料沉降到槽底、死角处或管道中。阴极电泳槽液自配槽后就应连续循环搅拌，因故障停止搅拌时间不应超过2h。
循环搅拌的主要作用：
01. 保持槽液均匀混合和防止颜料在槽中或被涂物的水平面上沉淀或析出；
02. 槽液循环经过滤设备，除去槽液中颗粒状的尘埃或油污杂质；
03. 保持槽液的温度均匀，通过使用热交换器控制槽液温度，以除去因涂装电耗和泵运行的机械能所产生的热量；
04. 及时排除在电泳过程中在被涂物表面上产生的气体。
为此，电泳槽的槽体设计得有一定的讲究。
电导率对阴极电泳涂装的影响。
电导率，阴极电泳漆槽液正常参数，也称比电导度，表示相距1cm的极间（面积1cm2的阴-阳极间）的电导度（μs/cm)，值越大，导电能力越强。
在电泳涂装工艺中，工作液、UF液、极液和所用去离子水的导电难易程度都用电导率表示。
电导率是阴极电泳涂装过程中，很重要的工艺管控参数之一。它对槽液的稳定性以及涂装质量效果有很大的影响，需严格控制在工艺规定范围内。
电导率对阴极电泳漆的影响，主要有以下几个方面：
1、电导率决定泳涂到工件上的漆量。电导率低，会使电泳漆的沉积量略有减少；反之，电导率高，则会使电泳漆的沉积量略有增加。
2、槽液电导率过高或过低，江阴阴极，会对电泳漆膜的厚度、外观、泳透力等有影响，特别是随槽液电导，泳透力也随之，那么它的膜厚也相对增厚。
3、槽液电导率异常偏高，往往是杂质含量过高或pH值过低所致，同时也伴随着涂膜质量的异常变化，如桔皮、、或返溶严重等异常现象。需要通过超滤器与阳极系统来管理。
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