强性能防腐环氧阴极电泳涂料，是浩力森涂料（上海）有限公司自主研发的新一代电泳涂料。
其不含铅、镉、铬等***，双组份、水分散型树脂，阴极电泳漆工作原理，同时，承袭上几代产品优良的特点，对镀锌钢板有很好的适应性，几乎可适用于所有的金属底材涂装，如：冷热轧钢板、镀锌钢板、铝材、不锈钢板材、锌铝合金板材等。
产品特点：
涂膜外观平整、光滑、细腻；
槽液稳定性好，能适应较长的更新周期；
适合冷热轧板及镀锌件底材，较好的抗缩孔能力；
防锈蚀能力强，工件盐雾后二次附着力好；
涂膜丰满性好，阴极电泳漆涂装电压，有较好的底材遮盖力；
涂膜流平性优异，与各种塑粉、中涂有很好的结合力及配套性；
适合于汽车车身、汽车零部件、汽车底盘、工程机械、轨道交通、机车零部件、各类钢铁件等需要强防腐的行业。
新投槽的槽液如何调配及怎样试生产涂装。
新建的电泳涂装设备的清洗合格后，在检点下列各项的基础上准备调漆投槽：
1、全部阀门的开闭状态；
2、安置滤网、装好过滤器；
3、阳极罩安设状况，投加极液；
4、槽内喷嘴状态；
5、槽内有无遗忘物件，攀枝花阴极，有无二次污染。
槽液调配程序如下：
1、准备好全部检验合格的电泳涂料和纯水；
2、关闭通往UF系统的全部阀门；
3、向槽中添加涂料，加纯水，加调整剂；
4、确认循环正常运行（泵、阀门）；
5、配完槽液循环12—24h后检查涂料槽液的特性值（固体分、灰分、溶剂、pH），检查涂面状态，对无缩孔等重大弊病（低电压泳涂样板检查），如发现有异常现象，查清原因，同时采取对策；
6、将槽液温度调整到规定的工艺温度；
7、调整阳极液，在极液槽内加纯水，开始循环确认极液槽一配管一隔膜的循环是否正常；
8、起动UF装置，槽液配完48h后按UF装置的操作手册；
9、起动UF装置、开始运转；10、调整电泳后的水洗系统。
试涂装一般是在槽液中配完，熟化48h后（部分阴极电泳涂料熟化期可较短）进行试涂装：
1、准备好数件漆前表面处理合格的被涂物；
2、根据试验室的试验结果设定涂装条件（温度、电压、时间），生产线上的泳涂电压根据产品结构的复杂性任意调整；
3、在涂装过程中检查、观察时间、电压和时向、电流变化，观察槽内液流和流面状况；
4、在后清洗过程中检查喷嘴方向，水洗液量等；
5、烘干后检查干漆膜性能：膜厚及均匀性（即被涂物各部位的膜厚分布），泳透力（内腔表面的膜、焊缝中的涂布状况），涂面状态和涂膜硬度（涂膜的干燥程度）；
6、根据上述结果，修订涂装条件。在槽液初配期（熟化期间）涂装电压会有所波动，应分析前日的膜厚分布和涂面状态来修正涂装条件；7、直到调试涂装出合格涂层，后投批量生产。
【生产管理篇】——材料的管理
材料指的是物料、半成品、配件、原料等产品生产用料。现代工业产品生产分工越来越细化，一般都有几种甚至几十种原料、辅料及配件，这就涉及多个部门同时协作运行，直接影响生产整体的运行平衡。
现代电泳涂装材料现场管理主要包括电泳涂料（含助剂）、前处理原料、半成品、待加工的毛坯件及现场设备、配件的质量控制。电泳涂料（含助剂）、前处理原料、半成品、待加工的毛坯件及现场设备、配件是电泳涂装管理的重要组成部分，其质量是电泳涂装质量的根本基础。
涂料使用厂家应设立**的仓库进行管理，加强材料采购前期的技术要求及过程控制，认真解决常用物料与采购部门对接，严格要求供应商控制制造质量和物流速度。对每一批材料进场物资、设备、配件，应指派专人进行外观检查，核对发货单、进场数量及各项出厂证明，做好各项证明材料的收集、存档备查工作。发货单、出厂证明等手续不齐全的物资设备、配件不得进入车间生产现场。
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