浩力森涂料(图)-电泳漆涂装和电镀的优缺点-温州阴极电泳漆

电泳后工件需返工，如何去除表面漆膜？

众所周知，阴极电泳漆涂装和喷粉的优缺点，阴、阳极电泳漆因赋予金属件一定的装饰性以及提供防蚀保护，如防锈、耐腐蚀等，才广泛地应用于汽车、摩托车、家电、家具以及其它工业品金属件的防护涂装中。但有时，由于工艺管控不到位，容易造成不良品的产生，需要重新将不良涂层去除后再次电泳，那么电泳漆膜应怎么去除呢？

一、阳极漆去除涂层法：

采用溶液直接浸泡，此方法是一种强腐蚀性碱性***，所以操作时务必要做好安全防护保护措施。

二、阴极漆去除涂层法：

1、**稀释加温法：一般采用**稀释溶液（稀释时注意方法：**往水里慢慢添加）来去除。通过加热可以更有效快速地去除电泳漆涂层。但是由于这是一种强腐蚀性***，所以操作时务必要小心，由专人负责，并且要注意通风。

2、：电泳漆的成膜物由于含有、聚氨酯、环氧树脂等成份，在电泳烘干后，会比较难去除。可以用来去除未烘干前的湿膜，例如酮、醇、醋酸等进行浸泡，使电泳漆中含有的、聚氨酯、环氧树脂等成份可以得到溶解，使涂膜脱落。但是值得注意的是，在涂膜脱落后，还需要用水将被涂物冲洗干净。

3、专用脱漆剂：

使用电泳漆专用的脱漆剂。它主要是由芳香族化合物以及高溶解力溶剂配合而成的溶液，一般都会具有极强的溶解涂膜的能力，而且去除的涂层种类范围比较广，相对于其他的方式来说，速度更快，效率会更高。

4、机械脱漆法：

无论是阳极还是阴极，机械脱漆是用机械摩擦涂膜办法达到清除涂膜，包括喷砂、抛丸等方法。根据粒径介质的不同，清除效果也不一样，一般都能直接清除到的基材，且能达到一定的粗糙度。

电泳涂料电导率会越来越高的原因。

电导率对于阴极电泳涂料而言，是衡量电泳涂料乳化粒子移动和通电能力的一个指标。电导率，用通俗的理解就是指衡量液体导电能力大小的一个值。但是，在实际的电泳涂装过程中，有时候会因为某些原因，导致阴极电泳涂料电导率会越来越高的问题。

过高的电导率会导致电解反应加速，使电泳漆的沉积速度加快，槽液分散性能变差，击穿电压降低，出现粗糙，温州阴极电泳漆，失光，桔皮等异常现象的弊病。

那么你知道为什么阴极电泳涂料的电导率会越来越高吗？该如何解决呢？

产生原因：

1、被前处理污染。

2、去离子水水质超过值。

3、超滤液久未排放。

4、pH值偏低。

5、电导仪器出现故障。

解决方法：

1、保证去离子水指标在规定范围内，电导率低于10μs/cm。

2、加大电泳前水洗力度，如：勤换水，保持溢流状态等。水质污染严重时，工件所带的残留液会在电泳槽内累积，从而导致电泳漆电导率偏高。

3、适量排放超滤液。

4、加大阳极液的排放量。

5、使用仪器前，确保正常状态下测量，并对电导仪进行清洗、校正，定期更换电导仪电极。

浅析电泳漆涂装技术的调控管理。

电泳漆中含有的水溶性起助溶作用，与其它涂料相比含量较小，可是它对膜厚外观和涂料稳定性有一定的影响，一般要求控制在一定范围内。工作液中的溶剂含量，膜厚会增厚，泳透力和*坏电压会降低;溶剂含量偏低，膜厚下降，漆膜外观(流平性)变差。工作液中溶剂含量的高低可通过加入量和超滤液的排放量来调整。

涂装过程中的泳涂时间是指被涂工件在工作液液面下形成涂膜(通电)的时间。这一段时间一般限定在3min左右。随泳涂时间增长，涂膜厚度增厚。泳涂时间增加或减少可以间接地影响漆膜表面平整和外观质量。泳涂时间在电泳涂装工艺管理中起重要作用，适当泳涂电压可缩短泳涂时间，阴极电泳漆涂装和电镀的优缺点，在较低泳涂电压时可增长泳涂时间，以保证涂膜的厚度。

泳涂电压在电泳涂装线中，可控制电泳涂装过程的成膜速度和沉积量，通常工作液温度和泳涂时间是一定的，如果需要提高或降低膜厚，可通过提高或降低电压来实现。在连续流水线生产式的电泳涂装设备上，一般区段的通电电压控制在工作电压的下限以下，第二区段的电压控制在工作电压甚至略高一点。

电泳后回收清洗液是被涂物在电泳后出槽时表面上附有未泳涂上的工作液，阴极电泳漆缩孔产生的原因，如湿膜未清洗直接烘干则产生斑痕等涂膜弊病，为消除涂膜弊病和回收工作液，电泳涂装后必须进行纯水洗。电泳后清洗可分两个阶段：回收带出的工作液，在出槽口处用超滤液或去离子水清洗，洗液直接回槽内，在被涂物出槽1min内即进行清洗。提高涂膜的外观与回收浮漆的效果：用循环超滤液冲洗，通常洗2-3次，终用去离子水清洗后再步入工件滴水区。