




一、自动化生产线设计要选择合理的运输工具
自动化生产线的运输工具一般指传送带。根据产品间隔长度以及实际情况,计算出传送带的速度和长度。
二、自动化生产线设计要考虑生产的平面布局
自动化生产线平面设计应当保证零件的运输路线较短,生产工人操作方便,辅助服务部门工作便利,很有效地利用生产面积,并考虑生产线之间的相互衔接。生产线的位置涉及到各条生产线间的相互关系,要根据加工部件装配所要求的顺序排列,整体布置要考虑物料流向问题,从而缩短路线,减少运输工作量。
平衡梁型板式非同步柔性自动化生产线
特点:托板高速移动,平衡梁模块可以为单块或多块、单道或多道并卸载于缓存区,平衡梁将托板**于各工序的短销处,较长时间的工序在缓存区进行。柔性远高于同步传送装置,半自动化组装线,生产率高,**精度高,工序数不受限制,容易调整工序数,自动化组装线报价,运用传送控制系统能适应不同产品族的装配;容易结合手工与自动工序,容易逐步实现自动化,自动化组装线厂,有存放区时,某一工位故障不致影响整个系统连续工作。此种自动装配线装配空间大。有定型的传送部件。设备初开始**大,占地空间大。
应用场合:柔性要求高;生产率要求不高,一套系统完成一族产品的装配,组装精度和产品性能要求高;产品结构特征变化适度;工序数多,各工序时间不相近。

自动化组装线应满足众多的要求,主要涉及到下列几项指标:(1)提高质量;(2)增加生产;(3)为适应生产变化而更换模具的时间短;生产过程的监控;(5)操作人员的安全。
自动化组装线体系统的应用增加了下列任务:(1)收集与管理产品及机器参数。这个任务的增加可以提高工作效率,同时也可给设备的维护提供方便。(2)存储较佳生产数据,自动化组装线,为连续生产过程制作实验数据以及自动纠正加工数据。
由于自动化组装线启动和停车时是自动进行的,顾客不仅需要获得较短的更换模具的时间,而且尽可能使机器达到停机时间短的目的,并能降低次品的产生。由于目前使用了计算机控制的生产数据**生产,所以可以使机器载荷较佳化

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