消泡剂性能的测试方法。
消泡性能和抑泡性能常见的测试方法有很多种，主要区别在于泡沫产生的原因、消泡剂的加入时机和泡沫的静动态种类等，共同点在于都是利用泡沫体积的变化来比较消泡剂的作用性能，但是利用泡沫高度的方法在很多的实际生产中可操作性很差。
另外，消泡剂的性能评价没有固定的标准，都是通过在测试中相互比较来评判消泡剂性能的优劣。
量筒法主要应用于低粘度的涂料体系和纯乳液体系。将一定量约20ml的试样加入到一个有塞的50ml量筒里，然后根据需要加入一定量的消泡剂，盖上塞子后，1次/S的速率翻转20次。然后立即停止并记录泡沫的高度，阴极电泳漆和电镀哪个好，静置一段确定的时间后再次记录泡沫的高度，将记录的数据与其他各种消泡剂的数据经行比较。应用此方法可以初步的估计消泡剂的消泡性，但是其测量的方法决定了其测量的准确性不会太高。
02、高速搅拌法
量筒法主要应用于低粘度的涂料体系和纯乳液体系。将一定量约20ml的试样加入到一个有塞的50ml量筒里，南充阴极电泳漆，然后根据需要加入一定量的消泡剂，盖上塞子后，1次/S的速率翻转20次。然后立即停止并记录泡沫的高度，静置一段确定的时间后再次记录泡沫的高度，将记录的数据与其他各种消泡剂的数据经行比较。应用此方法可以初步的估计消泡剂的消泡性，但是其测量的方法决定了其测量的准确性不会太高。
03、涂装实验法
经过消泡剂的性能评价后，需要进一步测试消泡剂对涂料漆膜质量的影响，如是否有缩孔、混溶性、光泽度的变化等性能。使用75um的涂布器在干净的玻璃板上涂一层涂料漆膜，然后观察其是否有缩孔，然后使用光泽度仪测量其光泽度。
04、贮存稳定发
取一定量的消泡剂样品放置在有盖的瓶子中，然后将其放置在50℃的恒温烘箱中，每隔一段时间取出然后测试其各项性能，记录3~4组数据进行比较分析，一般认为在50℃的恒温干燥箱中贮存1~2周，相当于在常温条件下贮存6个月。
如何有效解决电泳槽液异常沉淀。
在电泳涂装工业化生产过程中，槽液出现一些少量的沉淀是难免的，如：电泳槽设计不到位有死角处、少量工件掉落遮盖住文丘里喷嘴妨碍循环等，都会或多或少地产生一些槽液沉淀现象。但如果沉淀严重，那就属于异常状况了，一旦槽液发生异常沉淀，难以保证电泳涂膜质量，降低了涂料的利用率，严重时产生大量颗粒、涂膜粗糙，遮盖效果不佳等症状。究竟这种异常沉淀问题是怎么造成的，又该如何解决呢？
常见原因：
1、前处理工艺不合理、不完善，或前处理水洗工序设备运行不正常，工件带着较多的前处理药液进入电泳槽，尤其是管状带有夹缝被涂物兜水或ED前纯水洗不干净，致电泳槽漆液被污染*坏。
2、在补加新漆时，补加方法不当，涂料不经过稀释搅拌均匀，整桶直接地倒入电泳槽，也会使沉淀异常产生。
3、电泳槽的循环搅拌系统不良，停电或是设备出现故障，管道阻塞、滤袋不及时更换……均会因搅拌停止或循环减弱，而致电泳漆发生沉淀。
4、当电泳漆PH值过高、中和剂得不到及时的补充，阴极电泳漆是什么安全吗，或者是因前处理工艺不到位碱性物质、其它污物的混入，都会造成电泳槽液的凝聚沉淀。
5、电泳槽液温度过高，或者是长期较高温度条件下生产，没有相应的控温设备（如冷冻系统）措施，则电泳槽液会因高温下*乳而沉淀。
解决方法：
1、 加强前处理工艺的管控，尤其是水洗把关，避免前处理药液带入电泳槽。
2、 补漆时先将电泳漆（色浆稀释）搅拌均匀，阴极电泳漆成分检测报告，从副槽或主循环管道上加入电泳槽。
3、 要有效地确保电泳槽的循环搅拌系统正常运行。
4、 防止电泳漆pH值高，据槽液参数随时补加中和剂，以及防止碱性物质、其它污染物的混入。
5、槽液温度采取恒温措施进行施工。
6、另槽液溶剂含量的控制，依据现场实际情况不定期补加。
零***环氧阴极电泳涂料，是浩力森涂料（上海）有限公司自主研发的第七代电泳涂料。
其不含铅、锡、镉、铬等***，双组份、水分散型树脂，其中不含锡元素已超前适应欧盟环保**要求，是未来环保涂料发展的必然趋势；完全绿色环保不含***，符合国际RoHS/PAHs/REACH等各项指令。
产品特点：
涂膜外观平整、光滑、细腻；
槽液稳定性好，能适应较长的更新周期；
抗缩孔能力强，槽液抗污染能力强；边缘覆盖力及防锈蚀性强；
涂膜丰满性好，有较好的底材遮盖力；
适合于汽车车身、汽车零部件、摩托车、电动车、轨道交通、工程机械、家用电器、各类五金件及钢铁件等行业。
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