




肉类,是动物的皮下**及肌肉,可以食用,其富含大量的蛋白质和脂肪,以及卡路里,其属于酸性食物,肉类含蛋白质丰富,一般在10-20%之间,瘦肉比肥肉含蛋白质多,肉类含蛋白质丰富,一般在10-20%之间,瘦肉比肥肉含蛋白质多,肉类食品含蛋白质是蛋白质,不仅含有的必需氮基酸和数量多,而且比例恰当,低温高湿解冻柜定做,接近于**的蛋白质,容易消化吸收。
为保证肉质的长时间储存运输,一般对肉类进行冷冻储藏,能有效防止肉质变质,但是冷冻完毕的肉质品,低温高湿解冻柜定制,其加工前需要对其进行解冻,一般肉类在解冻的过程中,一般采用温水对其进行浸泡,但是其时间较长,低温高湿解冻柜哪家好,而且只适用于少量肉解冻,不能使用在大批量肉制品生产线上,故而提出一种肉类解冻设备来解决上述问题。
低温高湿解冻过程介绍:
将冻肉人工置于托盘、框架小推车上解冻,低温高湿解冻柜,解冻初期,由于冻肉自身的低温以及解冻会吸收大量热量,导致库温降低,当库温低于 2℃时,蒸汽加热系统启动,湿热蒸汽经细小喷嘴喷出,送风管风机迅速将蒸汽在解冻库快速循环加热库内空气,用于库内加温,直至库内温度升至 8℃时停机;解冻后期,库内温度逐渐升高,当库温高于 8℃时,制冷蒸发器启动,经制冷蒸发器制冷的空气流经风道,通过风道口到达肉样,实现库内降温,直至库温达到 2℃时停机。
解冻设备特点: 1、解冻设备库体采用聚氨酯保温板组成,內侧板采用S304不锈钢板,外侧根据客户要求S304不锈钢板或彩钢板均可。库门采用平移门。 2、内部加湿装置循环风系统采用不锈钢制作来保证食品卫生要求。 3、内部加湿循环风系统冷交换器可采用吊装和框架方式。根据客户安装现场设计制作,循环风方式上下送风、水平送风,可根据客户产品设计。 4、加温水箱采用不锈钢制作,循环水泵采用不锈钢泵体,水过滤系统采用精密过滤,来保证水质高压雾化,加湿的工作。 5、采用氟利昂系统、安全节能。制冷系统可根据客户要求选择品牌。
0℃水与冰的某些物理性质
由上表可见,冰的热容(2.120)只有水的(4.2177)一半,热导率却为水的4倍之多,导温系数为水的8.6倍。因此,**过程的传热条件要比融化过程好得多,在融化过程中,很难达到高的复温速率。
1空气解冻
空气解冻是以空气为传热介质的解冻方法,但空气解冻又分为以下几种类型:
1, 静止空气解冻(低温微风型空气解冻)
此工艺是将冷冻食品放置在冷藏库(通常库中温度为4℃左右)中,利用低温空气的自然对流来解冻。一般冻牛肉在这样的库里4~5天可以完全解冻。
2,流动空气解冻装置
此工艺也是在冷藏库内进行,用0~5℃、相对湿度90%左右的湿空气(需放置加湿器),利用冷风机使气体以1m/s的速度流过冷冻品,解冻时间一般为14~24h,可以全解冻也可以半解冻。
以上两种方法,属于空气解冻中常见的方法,优点是解冻缓慢,因此能使细胞把解冻形成的汁液重新吸收,可以较好的回复原料的原有品质,减少营养素的损失;但缺点也十分明显:由于解冻时间长,微生物增殖机会多,风险大,也不便于计划生产。
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