自动化设备-合肥自动化-环奥智能设备(查看)

自动化组装流水线设备根据用途分为不同的类型使用，许多厂家用户在购买包装生产流水线设备后，总会在维护**上不加以细致，造成设备受损的厂家比比皆是。怎么从日常中维护包装设备呢。小编给您分享几个贴士；

定期**和维修是厂家的一道必做题，生产自动化流水线，由于长时间的工作，部件零件的磨损量已经达到一个峰值，必要在停生产流水线操作进行检查替换零件后，方可再次进行包装工序操作，起到事半功倍结果。

自动生产流水线厂家没有进行定期的**，会大幅度影响包装工序进行，造成的食品包装次品多，同时过度的零件磨损会引起一系列的设备连锁故障。维护**中要做到以下；

一、 定期维护，自动化设备，勿因产线订单量为理由塞拖；

生产厂家可以根据自身的包装产线订单数目制订好**周期，在此当中只需定期检测替换磨损部件即可。

二、 从关键位置维护包装生产流水线设备；

1、 从触摸表现屏操作台上，查看各参数值是否正常，

2、 检查封切包装运行的位置，看刀具是否磨损，可对比前后包装产品质量看出，自动化生产线，

3、 及时擦除外观以及工作台的灰尘，防止静电造成设备短路或阻碍工序运行。

由于包装设备属于大功率生产流水线器，生产车间环境必须保持干燥，避免触电隐患。虽说包装生产流水线必须要做到定期维护，但在包装中也需密切关注工序运行。

非标自动化设备被应用的越来越广泛，非标自动化的装配工艺直接影响装配设备的总体功能实现方式、结构布局、控制和检测方式等。那么非标自动化组装设备的结构有哪些以及其装备工艺有哪些呢？

非标自动化组装机按其结构可分为三种：

（1）柔性装配单元借助一台或多台机器人，合肥自动化，在一个固定工位上按照程序来完成各种装配工作；

（2）多工位的柔性同步系统系统由传送机构组成固定或专用的装配线，采用计算机控制，各自可编程序和可选工位，因而具有柔性；

（3）组合式结构的柔性自动组装机这种结构由装配所需的设备、工具和控制装置组合而成，可封闭或置于防护装置内。

非标自动化组装机的装配工艺：

1、检测工序

检测工序包括对装配零部件的检验、检查和测试等，检测工序一方面保证装配质量，如装入零件是否有缺陷、装入零件方向位置是否准确、装入后的尺寸精度、密封质量、装配质量等，另一方面在装配过程中对各种故障进行处理。

2、调整工序：调整工序是对装配工序后具有安装偏差的零部件位置的纠正。

3、辅助工序：辅助工序包括对装配件的清洁、打标记、分选等环节。

4、机械加工工序：在某些自动装配设备上，在对零部件安装和固定的过程中，还对一个或几个特定零件进行机械加工。

选择非标自动化设备可以为工厂节省人工费用，稳定生产质量等优点，但也不是所有的工厂都适合采用非标自动化设备的，那么选择非标自动化设备应该考虑哪些因素呢？下面环奥智能设备小编就来为大家进行介绍。

一、工序是否有必要投放自动化 一般在作业环境差，人工操作使产品品质不稳定或达不到客户要求，产品的生产周期和寿命长等情况下考虑导入自动化设备代替人工操作，对于仅仅以节省人力为目的的自动化，个人建议需审慎评估。

二、工序是否适合投放自动化设备

1. 部件的稳定性：上游流下来的产品质量是不是稳定的。如果部件不稳定，设备加工出来的产品品质可能还不如人工，也可能会造成设备的频繁停机。

2. 操作的复杂度：操作的复杂程度决定着自动化设备的成本和自动化设备技术的可行性。即使是工业机器人，复杂的组装作业也难以实现。

3. 部件的包装方式：如果想实现自动上料，需要更改原有的包装方式以能让上料机械装置可以抓取到部件，由于变更包装方式所带来的成本增加需计算到自动化成本中。

4. 部件的可分离性：如果想实现人工上料，需要评估部件的可分离性。尤其是对于一些小的零部件，比如螺丝等。