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48  PVDC树脂常作为复合材料或单体材料及共挤薄膜片 ，是使用的高阻隔性包装材料 ，其中PVDC涂覆薄膜使用量特别多x。PVDC涂覆薄膜是使用聚(OPP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)等 作为基材的。由于纯的PVDC软化温度高 ，且与其分解温度接近 ，又 与一般增塑剂相容性差 ，故 加热成型困难而且难以直接应用。实际使用的 PVDC薄 膜多为偏 (VDC)和 (VC)的 共聚物 ， 以及和甲酯 (HA)共 聚制成的阻隔性特别好的薄膜。PVDC(聚偏 )的 特点是低透过性、阻隔性和耐化学**性 ◇我 国PVDC是伴随着火腿肠加工技术引进并得到发展的。2014年 国内 PVDC产 量约为 30万 吨|目 前已广泛应用于食品、卷烟、饮料保鲜和隔味 ，以 及化工、医x药、电子和军上产业的防潮包装。单层 PVDC薄 膜采用双向拉伸吹塑制取 ，具 有收缩性、阻隔性、阻水性 ，在微波加热的条件下不分解 ，广 泛用于家用保鲜膜 ;PVDC与 聚乙烯 (PE)、 聚(PP)、 聚 (HIPS)等 合成树脂多层挤出用于真空奶制品、果酱等包装 ，其拉伸性能较好 ，适 于较大容积的包装 ;PVDC与 PE、 聚 (PVC)的 复合片材适用于易吸潮 C易 挥发**的包装。目前国内许多科研单位和生产厂家集中研究PVDC与其他树脂复合层压薄膜技术及复合薄膜的耐高温技术。


45  对薄膜性能影响较x大的是温度。树脂温度升高 ，膜的纵向(MD)拉伸强度增大 ，透明度 ，雾度逐渐下降 ，但膜的横向(TD)拉伸强度下降。比较适宜的温度为230~250℃ 。冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层 ，使 薄膜均匀冷却 ，从 而保持快速生产。风刀的调节必须适当 ，风 量过大或角度不当都可能使膜的厚度不稳定或不贴辊 ，造 成折皱或出现花纹影响外观质量。冷却辊温度升高 ，膜 的挺度增加 ，雾 度增大。冷却辊筒表面若有原料内部添加物析出 ，必 须停机清理 ，以 免影响薄膜外观质量。流延薄膜比较柔软 ，食品袋定制，收卷时必须根据膜的厚度、生产速度等因素调整好压力和张力。否则会产生波纹影响平整性。张力选择要根据产品的拉伸强度大小而定 ，通 常收卷张力越大 ，卷取后的产品不易出现卷筒松弛和跑偏现象 ，但 在开始卷取时易出现波纹 ，影 响卷平整。反之 ，卷取张力小 ，开始效果好 ，但 越卷越易出现膜松弛、跑偏现象。因此 ，张 力大小应适中 ，并 控制张力恒定。多层共挤流延膜的工艺特点为了提高薄膜性能 ，降 低成本 ，满 足用户多种用途和要求 ，多 层复合膜发展很快 ，尤 其在生活水平相对高、重视环境保护、要求延长食品保质期和质量的发达**。多层共聚流延膜也是其中的一种多层膜 ，改 变了CPP薄 膜产品性能单一、不能满足市场多方面要求的问题和弊端。

24   PP聚集态结构中的取向和结晶将对 BoPP薄 膜光学性能、x力学性能起决定性影响 ，通 过工艺的调整 ，控 制 BOPP薄 膜生产过程中的取向和结晶是改善产品品质等级的关键。

BOPP薄膜制造工艺简易可靠、价格合理又使它成为比 BOPET薄 膜和 BoPA 薄膜更为普遍使用的包装材料。BoPP薄 膜表面能低 ，涂 胶或印刷前需进行电晕处理。经电晕处理后 ，有 良好的印刷适应性 ，可 以套色印刷而得到精美的外观效果 ， 因而常用做复合薄膜的面层材料。BOPP膜也有不足 ，如容易累积静电、没有热封性等。

在 BOPP薄 膜的加工过程中 ，包装食品袋厂家，PP在 力、热和电场等的作用下 ，真空食品袋，经 历了复杂的取向和结晶的变化 ，江苏食品袋，PP聚 集态结构中的取向和结晶将对 BOPP薄 膜光学性能、x力学性能起决定性影响 ，因 此如何通过工艺的调整 ，控制 BOPP薄 膜生产过程中的取向和结晶是改善产品品质、提高产品等级的关键。

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