




如何维修自动化组装线
自动化组装线维修的两大方法:
同步修理法:在生产当中,如发现故障尽量不修,采取维持方法。使生产线继续生产到节假日,全自动自动组装线价格,集中维修工、操作工,对所有问题,同时修理。设备在星期一正常全线生产。
分部修理法:自动生产线如有较大问题,修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用节假日,集中维修工、操作工,对某一部分进行修理。待到下个节假日,对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外,在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器,记录设备工作时间,应用磨损规律,来预测易损件的磨损,提前更换易损件,可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。

自动化组装线安装使用必需具备以下条件:
1、产品构造和工艺相对稳定,而且是长期大量需求的产品。
2、工艺过程可以划分为简单的工序,又能依据工序同期化的请求把某些工序恰当兼并和合成,各工序的单件时间不宜相差过大。
3、制品的产量足够大,单位制品的劳动量也较大,以保证自动化组装线各工作地有足够的负荷。
4、原资料、协作件必需是规范的、规格化的,并能按时供给。
5、要有装置自动化组装线的条件。

自动化生产线设计要制定标准计划指示图
根据自动化生产线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产,可定制订出生产线的标准计划指示图表,标示出生产线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等,为生产作业计划的编制提供依据。
自动化生产线设计要确定生产节拍
自动化生产线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔,可以表明自动化生产线生产率的高低,是生产线很重要的工作参数。当生产线上加工的零件小,节拍只有几秒或几十秒时,零件就要采用成批运输,此时生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏,它等于节拍与运输批量的乘积。自动化生产线采取按批运输制品时如果批量大,虽然可以简化运输工作,但自动化生产线的制品占用量却要随之增大。
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