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切皂基。取出皂基，目测要做的香皂量，在适当处用刀切下去。之后，将切下来的皂基切小，形状随心所欲，可以切丁、切条、切丝等。切小的目的是加速融化，所以切得越细小，融化速度越快。
不管切成什么样子，建议每块的大小一致，加热时才不会有部分皂基已经过热，另一部份却还没融化。
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肥皂的生产的工艺流程包括精炼、皂bai化、盐析、洗涤、碱析，才能生产成肥皂。
1、精炼：目的是除去油脂中的杂质。精炼过程包括脱胶和脱酸脱色。脱胶是除去油脂中的磷脂等胶质，可以用水将磷脂等胶质水化，然后沉淀析出，这个方法称为水化法。也可用使磷脂和类似的杂质碳化沉淀，这个方法称为酸化法。
2、皂化：油脂精炼后与碱进行皂化反应。主要的皂化方法是煮沸法。皂锅呈圆柱形或方形，皂锅不仅安装有油脂、碱液、水、盐水等的输送管道，还装有直接蒸汽或蒸汽盘管，为了通入蒸汽并搅匀皂料。
3、盐析：在闭合的皂料中，加入或饱和水，使肥皂与稀甘油水分离。闭合的皂胶经盐析后，上层的肥皂叫做皂粒，下层带盐的甘油水从皂锅底部排出，可以回收甘油。
4、洗涤：分出废液后，加水及蒸汽煮沸皂粒，使之由析开状态成为均匀皂胶，洗出残留的甘油、色素及杂质。
5、碱析：经碱析进一步洗出皂粒内的甘油、、色素及杂质，可以使皂粒内残留的油脂完全皂化。碱析水完全析出的的碱的浓度称为碱析水极限浓度。上层为纯净的皂基，下层为皂脚。皂脚色泽深，杂质多，在下次碱析时再次利用。
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在中国洗涤用品中，香肥皂仍有一定的市场需求，特别在广大农村及边远地区，人们洗脸、沐浴仍习惯用香皂，在人口众多的中国，从各方面条件综合考虑，香皂、肥皂决不是瞬间即逝的产品，仍应得到相应的发展与改进。近10余年来中国合成洗涤剂每年仍以8%的速度递增。所以中国的洗涤用品特别是各种合成洗涤剂产品在可预见的将来依然看好。
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