①计量加料方式这是由于双螺杆挤出机具有正位移输送物料能力，在单螺杆挤出机上难以加人的具有很高或很低黏度，以及与金属表而之间有很宽范围摩擦因数的物料，如带状料、糊状料、粉料及玻璃纤维等皆可加人。玻璃纤维还可在不同部位加入。双螺杆挤出机特别适于加工聚粉料，可由粉状聚直接挤出管材。目前，双螺杆挤出机主要采用计量加料的方式。
②物料在双螺杆中停留时间分布较窄由 于双螺杆挤出机具有正位移输送能力或者自清洁能力，保证物料在挤出机内经过的热历程、前切力场作用历程相似，停留时间分布比较窄，更接近塞流特征，因此适于加工那些对停留时间要求苛刻或敏感的材料。也适合对一日停留时间过长就会固化或凝聚的物料的着色和混料，例如，热固性粉末涂层材料的挤出。
塑料板材设备，包括SJ120*30单螺杆挤出机、模具，牵引辅机及切割机配套使用，可连续生产PP板材，该机具有塑化好、性能稳定、结构紧凑、自动化程度高，便于操作等特点，是制品生产厂家理想的设备。
PE、PP塑料厚板(片)材挤出生产线是我公司吸收消化国外**技术和工艺研制的厚板挤出生产线，主要用于生产 PE 、 PP 等较厚板材，板材厚度科做到 2-40 mm，pp板生产设备，板材宽度 750-4000mm 。·PE、PP塑料厚板(片)材挤出生产线的多种配套件均采用世界产品，结合我公司多年的板（片）材设备制造技术和经验，使之更加可靠，pp板生产设备价格，完善。其生产制品表面光滑，尺寸误差小，具有耐腐蚀，绝缘性强等诸多优点。
适应材料：PP、PE、PVC、PS、ABS
塑料板材设备用途与特点：
1.螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确保塑料融化色泽均匀，pp板生产设备厂家**，挤出量。
2.衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为。
3.温度控制精度±1℃可控制塑化过程及板材厚薄，平整性。
4 辊成型压辊成台采用平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作过程中提供更多选择性，提高板材品质。
5.板材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整可控制板材厚薄度。
6.压辊直径为350-500mm及双回路冷却系统，配合模温控制机控制压辊筒温度使板材厚薄均匀。
7.切片机、板材长度及数量精准。
8.卷收台/卸料装置，采用转矩马达，配合四轴自动张力控制，pp板生产设备多少钱，能随意调整速度及卷收张力以达到薄板卷收平整的目的，配合分条装置可以自由设定所需的产品宽度，本机装配有自动计米器可设定产品长度。
(1)物料特性及初始几何形状、尺寸及温度状况
比如PVC与聚妈烃村料加工性能相差很大，前者为无定形塑料，黏度大，对温度及剪切力敏感，没有明显的熔点;后者为结晶性塑料，黏度低，有明显的熔点。另外，即使是同种塑料，若生产厂家及批号不同，性能也存在差异。
(2)口模的几何形状及机头阻力特性
均化段螺槽深度要与口模特性匹配才能使挤出机正常工作，参见图1-24、图1-25，对于高阻力口模，均化螺槽要浅些，均化段的长度要长些。
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