





双螺杆挤出机将两根并排安放的螺杆置于-一个“∞”形截面的料筒中,各部件的作用与单螺杆挤出机基本相同,其结构示意图如图1 -48所示,主要由料斗、计量加料器、机筒、双螺杆、模头、加热冷却装置、传动装置( 包括减速箱及止推轴承等)、机座及相应的控制系统等组成。
同向双螺杆多采用积木式组合结构,图1 - 49为同向双螺杆挤出机机筒结构件图。塑化系统同样由螺杆料简构成,随啮合类型不同、两根螺杆的相对转向不同、螺纹元件的组合方式不同,双螺杆的工作机理不同。双螺杆挤出过程中,塑料板设备多少钱,物料将经历固体输送、熔融、排气、混炼及挤出等过程。
料简与螺杆组成了挤压系统。料简要承受高温、高压、严重的磨损及-定的腐蚀性。工作过程中,还要有良好的导热性能以便于各段的温度控制。机筒上要开设加料口,端部要连接成型口模,料简内部各段的表面粗糙度及内壁加工的沟槽等对挤出过程影响很大,因此合理设计机筒结构非常重要。机简的主要结构有整体式、衬套式和组合分段式几种,塑料板设备生产厂家,
整体料简具有较高的制造精度和装配精度,便于加热冷却系统的拆装,受热均匀,河南塑料板设备,单机筒磨损后不易修复;分段式料筒将机筒分为若干组合段,之间采用法兰螺栓连接,加工相对容易,可以适应不同长径比的螺杆,塑料板加工设备,但装配相对困难,各段机筒的同轴度难于保证。由于法兰存在影响了加热器的布置,致使温度控制均匀性下降;衬套式机筒将的耐腐蚀、耐磨损材料内衬于料筒内壁,以提高料筒的使用寿命。目前国外常用美国、比利时研制的Xaloy合金材料作为机简衬里,据报道其在482C温度下硬度仍无明显下降,耐蚀能力比渗氮钢高12倍。
加料装置的作用是给挤出机供料,由料斗部分和上料部分组成,有圆锥形、圆柱形、圆柱-圆锥形等。料斗的侧面开有视窗以观察料位;料斗的底部有开合门,以停止和调节加料供网量;料斗的上方可以加盖,防止灰尘、湿气及其他杂物进人;料斗轻便、耐腐蚀、易加工的材料做成,一般多用铝板和不锈钢板。料斗的容积一般情况下,约为挤出机1 ~ 1.5h的挤出量。热风干燥料斗采用鼓风机从下部鼓入热风,从料斗上部排出,在干燥物料的同时提高料温,以加快物料的熔体流动速率,提高塑化质量。
上料是指将物料加人到料斗的方式。上料方式分为鼓风上料、弹簧上料、真空上料、运输带传送及人工上料等。小型挤出机有的还采用人工上料,但大型挤出机多采用自动上料,如鼓风上料和弹簧上料等。鼓风上料器如图1 -40 (a)所示,是利用风力将料吹人输料管,再经过旋风分离器进入料斗,这种上料方法适于输送粒料。弹簀上料器由电机、弹簧、进料口、橡皮管等组成,如图1-40 (b)所示,缺点是弹簧选用不当时易坏,软管易磨损,弹簀露出部分安放不当时易烧坏电动机。
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