







分条机剪切带钢产品产生缺陷的不同原因
事实上,通过对分条机设备生产中所产生的缺陷进行分析,有助于更好的对纵剪设备采取优化完善的措施。这样一来,将能够改善分条机设备的性能,从而消除了纵剪的缺陷,提高了剪切后带钢的质量。 结合目前相关行业的发展来看,对于分条机设备的性能要求越来越高。比如钢管、轻工、汽车、建筑、机械等行业的发展,越来越多的带钢派上用场。那么在进行剪切的过程中,带钢可能会出现哪些不同的缺陷呢?这些缺陷不仅影响了产品的成材率和合格率,而且降低了企业的经济效益。接下来我们就针对几种常见的缺陷问题进行分析,希望能够有所帮助。 首先,在分条机进行纵剪的过程中,比较常见的一个问题就是产品表面出现有毛刺。这可能是由于圆盘剪刃径向吃刀深度过小或轴向间隙大所造成的,也可能是由于长时间使用,剪刃发生了严重的磨损,应及时刃磨或者更换。此外还可能是由于运行带钢偏离中心线两边拉力不等所造成的毛刺较多的问题。 其次在生产过程中,还可能会发现在带钢的剪切表面出现有浪边,这种情况很可能是由于分条机在分切过程中,开卷机、圆盘剪、卷取机三点偏离中心所造成的,或者是垂直轴线的剪刃面平均间隙大小不均瓢曲严重造成,也或者是由于原料带钢浪形严重。 除此之外,很多用户还面临着产品表面切口质量差的情况。之所以出现这样的问题,主要是由于分条机水平间隙和垂直间隙设定不当。事实上,水平间隙和垂直间隙时保证切口质量的之间条件,要依据材料抗拉强度、延展性、硬度以及热处理状态选定合适的水平间隙和垂直间隙。
分条机分离轴承上隔片和间距套的重要作用
分条机分离轴上的分隔片和间距套的作用是用来分离,并保护带料在卷取轴上卷取时不受临近带料的干扰,中宽带热板纵剪开平机哪家好,保证卷料侧面整齐。每个分离单元由一个或几个间距套组成,它们的长度应比带料的宽度宽1-1.5mm,这1-1.5mm就是用来防止分隔片两面刮伤已裁好的带料。每个分离单元用分隔片隔开。所以,分隔轴上分隔片和间距套的精度也要加以控制。分隔片和间距套的端调误差应控制在0.03mm内,它们的厚度公差应控制在0.05mm内。在起卷时,应尽量把带料粘在隔离单元的中间。分隔片的材料应是硬工具钢,淬火后的硬度为HRC56-57。两面在近外圆处有斜度,以适应带料扇开后的角度。斜面的交接处为圆角,间距套可用尼龙和聚氨酯制成。
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纵剪线中的活套用于缓冲板料送进速度的差异
纵剪线的纠偏部分由滚道平台、导柱、丝杆、立式导向辊轮等组成,用于规范板料进入剪板机前的行走位置,提高板材的对角线精度。复校平配一台五辊校平机,校平辊直径125mm,材质40Cr,中宽带热板纵剪开平机价格,调质+中频淬火+精磨。定长送剪配一对夹送辊,夹送辊辊面涂覆耐磨橡胶,板面不留划痕,动力与五辊复校机共用。配交流伺服电机,中宽带热板纵剪开平机加工制造,PLC控制,可实现定长剪切。
纵剪线中的活套分别安装在牵引校平机与定尺机之间,用于缓冲板料送进速度的差异。
活套一端有液压油缸驱动的摆桥,在卷料料头引入分条机和收卷机时,摆桥均摆起,方便料头送进。一旦料头进入收卷机夹钳并夹紧后,摆桥摆下。
活套坑中各装有两对光电开关,中宽带热板纵剪开平机,用以控制板料储量,以控制开卷机送进速度和分条机剪切速度,以保证收卷机正常的收卷工作。
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