pp吸塑内托-pp吸塑内托生产设计-大利包装(推荐商家)

大利包装pp吸塑内托主要用途

pp吸塑内托是采用特殊材料的吸塑制作而成（一般材质多为PS），材料表面的电阻值 10的6次方欧姆以下（称导电托盘）10的6次方至10的8次方欧姆（称半导电托盘） 10的9次方至10的11次方欧姆（普通防静电托盘）。

吸塑托盘、pp吸塑内托主要用途：消除静电，大量用于电子器件及产品生产过程的周转装载、包装、贮存以及运输。行业中又称为导静电托盘；托盘的高度一般在100mm以下；适用于精密电子元件周转存放的容器，根据客户电子元件要求，pp吸塑内托生产报价，所以对尺寸也有不同要求。

吸塑托盘、pp吸塑内托主要使用于背光源、LCM模组行业的1.2、1.4、1.6、1.8、2.0、2.2、2.3---6英寸的所有LCM模组跟背光源产品的辅助包装等。

单层吸塑成型托盘的制造工艺

吸塑是将热塑性塑料板材经加热至软化后，采用真空吸附方法，使软化的板材在大气压力作用下被吸附于模具表面， 冷却后成型的加工工艺。

单层吸塑成型工艺的工艺流程简述为：热 塑性塑料板材 ** 固定 汰 料边 成品。

板材经单层吸塑成型工艺制成具有各种半封闭框架结构的制品，提高了制品的强度和刚性，pp吸塑内托，提高了制 品作为物流载体的使用性能。

轻荷载隔板等托盘组件可按单层吸塑成型工艺制造，但对重荷载托盘组件需另作考虑。因为吸塑成型过程中， 板材受热软化后的吸附变形以局部牵引拉伸变形为主，因此，原来厚度均匀的板材，局部将变薄（如转角处），加上受材料热变形温度和加热 均匀性要求的限制，不能依靠增加板材厚度的方法来提高 产品的承载能力。只能依靠成型技术和结构设计技术、结合制造工艺技术来满足产品承载能力要求。双层吸塑成型工艺就是在这一基础上研发的。

大利包装批发pp吸塑内托的优点

pp吸塑内托的特性：

一、环保：

pp吸塑内托以塑代木，可回收利用，节约资源，符合**环保要求且经济实惠。

二、超轻一体化结构：

根据精巧的设计实现了超轻化及一体化结构，设计合理，平整美观，实用性强，便于企业的仓储转运及现场管理。

三、优越的耐用、耐久性：

在抗冲击力与耐用性方面，注塑、吸塑成型的pp吸塑内托有着木托盘无法比的优越性，使用寿命长，一般是木托盘的8~9倍。

四、标准化制作：

采用**技术设备生产出来的pp吸塑内托其尺寸、重量符合国际、**标准及行业标准，同时可以根据客户要求制作符合其企业标准的产品。

五、活用空间大：

采用四方借入式，使仓库空间活用化。

六、清洁卫生：

由于pp吸塑内托耐水，耐锈，**无味，易清洗消毒，清洁卫生，不像木质托盘一样出现腐烂长毛，病菌繁殖等问题。

七、优越的安全性：

由于连接部位不使用金属配件，pp吸塑内托生产设计，无钉无刺，pp吸塑内托生产加工，装载制品无损化；托盘正面附有橡胶防滑垫，叉车作业时大大增强了货物的防滑性;同时无静电，不助燃，安全防火、防爆。

八、耐热、耐寒、耐酸碱：

±50℃内范围不变形，遇酸、碱性**不腐蚀。