初冷器在长期运行中由于喷洒液量小、质量差或工艺控制不当造成阻力增加，煤气出口温度超标，操作效果恶化。本次改造增加了喷洒液流量，清洗氨水和清洗液排出系统，还有下段冷凝液排出泵，改善了喷洒液质量和喷洒液效果，使喷洒液不在循环，降低了初冷器的冲洗频率，有效的降低了后续煤气中的焦油萘含量，优化了整个煤气系统，给焦炉稳定生产和煤气后续回收工艺提供了有力保障。
初冷器改造措施
1．改造初冷器上下段喷洒液管，增加喷洒孔截面积。将原来的直径为6mm的孔扩大到直径为10-12mm的孔，上下段喷洒液泵入口加装上直径为6mm的过滤网。确保喷洒液内的杂质不堵塞喷洒液管，在根据下段水封槽冷凝液流出量调节下段喷洒液量，使喷洒液达到化，冷凝器清洗公司，更好的去除下段煤气中的萘。
2．在下段冷凝液槽底部增设两台冷凝液外排泵。将下段冷凝液槽低部沉积下来的重质焦油、萘杂质等物连续抽到焦油氨水分离槽。依靠泵的出口截门控制排出量，如下段水封槽回液较粘稠含萘高，可加大冷凝液外排泵排出量曾加焦油氨水分离槽过来的焦油氨水混合物。焦油氨水分离槽是由上中下三点送出的焦油氨水混合物，可以及时调节焦油、氨水的比例，更好的控制冷凝液中含焦油量在30%-50%。
3.初冷器断塔盘处加装了煤气温度监测计，及时调节循环水将进入下段的煤气温度控制在35度以上。使煤气中的萘在初冷器各段均匀析出，防止严重堵塞一段喷洒液无法及时洗下。在初冷器下段喷洒液管入口处加装了热氨水管，使下段清洗时能用氨水冲洗，更好的去除下段冷却水管上的焦油、萘、焦粉的材质。避免了蒸汽吹扫时油垢变硬变粘，不易排出的问题。
4.初冷器在下段冷凝液排出口加了一个清洗排液槽和一台清洗排出泵。在初冷器氨水清洗时把清洗下来的下段液改进清洗排出槽直接打到焦油氨水分离槽，冷凝器清洗多少钱，不在进入下段冷凝液槽，使下段喷洒液不在循环。这样就不用四台初冷器逐个停下清洗了，只清洗阻力高的初冷器即可。减轻了员工的劳动强度，也有利于后续工艺的生产。
5.初冷器煤气出口管道内严重积萘、焦油等杂质。在出口煤气管道顶部加装了3个热氨水冲洗口，用热氨水将底部焦油、萘等杂质融化流入初冷器内，跟下段冷凝液一起排入下段冷凝液槽。又在煤气管道上加装保温，使冬季煤气管道内的焦油、萘能够排出，保障了煤气管道畅通。
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