非标加工的技术要求是什么？
一：误差的要求
我们在加工的时候不可能每一个步骤都完成得特别的标准，肯定会和厂家说所要求的产数有一系列的误差，钢护筒，但是这个误差的也是有范围的，因为在小范围的误差内所加工的零件依然可以进行使用，但是如果误差范围太大，那么很可能就会造成加工的非标件无法正常使用。那么，加工钢护筒，这个误差的范围是多少呢？一般要求在0.5毫米左右，如果超过这个范围加工的零件就没法使用了。
二：表面处理的要求
在对非标加工的时候，非标准零件的表面也是有一定的要求的。有些非标零件，它要求表面是光滑细腻的，不能有其他的杂质在表层。如果说加工的零件的表面有一些高低不平的话，我们可以对它进行打磨使它的表面变得光滑。但是也有一些零件的表面没有做什么要求？我们就不用对其表面进行打磨了。
非标零件加工中的基准的概念以及分类是什么。
1、设计基准
零件图上用以确定零件上某些点、线、面位置所依据的点、线、面。
2、工艺基准
零件加工与装配过程中所采用的基准，称为工艺基准它包括以下几种。
(1)工序基准工序图上用来标注本工序加工的尺寸和形位公差的基准。就其实质来说，与设计基准有相似之处，只不过是工序图的基准。工序基准大多与设计基准重合，有时为了加工方便，也有与设计基准不重合而与**基准重合的。
(2)**基准加工中，使工件在机床上或夹具中占据正确位置所依据的基准。如用直接找正法装夹工件，找正面是**基准;用划线找正法装夹，所划线为**基准;用夹具装夹，工件与**元件相接触的面是**基准。
(3)测量基准工件在加工中或加工后测量时所用的基准。
(4)装配基准装配时，用以确定零件在部件或产品中的相对位置所采用的基准。
非标零件加工也可分为什么加工
一个零件通常由多个表面组成，零件的主要表面一般都是加工精度或表面质量要求比较高的表面，钢护筒加工厂家，它们的加工质量好坏对整个零件的质量影响很大，其加工工序往往也比较多，因此应该选错安排主要表面的加工，钢护筒制作，再将其他其他表面加工适当安排在它们中中间穿插进行。通常将装配基面、工作表面等视为主要表面，而将其键槽、紧固用的光孔和螺孔等视为次要表面。非标零件也就是我们所理解的没有一定标准的零件。非标零件加工必须是先加工前面的零件，然后再加工后面的零件。同时非标零件加工也可分为什么加工？也可分为精加工和粗加工这两种。
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