适当调校注塑机背压的好处 ：
1、能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。
2、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。
3、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。
4、能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。
5、可将熔料内的气体“挤出”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。
立式注塑机着色不均的原因
随着塑料业的快速发展，立式注塑机的使用量日益增长。在塑料加工作用行业中，立式注塑机是一种用量大的注塑成型设备， 立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上，二手注塑机回收，其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率。那么立式注塑机着色不均的原因有哪些呢？如何解决？
造成立式注塑机制品颜色不均的主要原因及解决方法如下：
1、塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。
2、制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。
3、对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。
4、色差：注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准的光源下（D65）。
立式注塑机无法开模是什么原因?
立式注塑机维修过程中经常会遇到无法开模，无法开模是什么原因呢?注塑机回收的小编来告诉你。
1、有压力无动作：首先看看输出板开模阀显示灯亮不亮，如果亮，说明电脑输出正常，电脑到开模阀的线路有问题，简单方法就是一个人用小电笔顶开模阀，另一个人打开模动作，如果顶后能顺利开模，就是确认路线问题，重新拉一根线就解决(电路问题)。
2、没有压力没有动作：但检查电脑输出板正常，有压力速度，开模阀有输出，城区注塑机回收，电脑主页均有显示，旧注塑机回收，这种情况下，就检查一下别的动作，如射台，射座发现均正常，说明这个现象属于开模单一性，一般检查为一个人打开模动作，注塑机回收厂家，另一个人用万用表，丈量开模阀线圈电压是否有22--30V左右，如果有，就暂时把开模阀线圈插入插头，打开模动作，如果有压力而无动作，这下只要拆开模油缸，肯定里面有活塞从活塞杆松下。
3、有压力有开模动作，但无法开模。
立式注塑机无法开模是什么原因?无法开模主要分：有压力无动作、有压力有动作、没压力没动作三种故障现象。
