PLC控制柜指的是可编程的控制柜，控制柜又称之为成套的控制柜，可以实现电机、开关的控制的电气柜。其具有短路、过载、缺相保护等保护功能。
PLC综合控制柜具的保护功能有：短路、缺相、过载、保护等。综合控制柜特性有结构紧凑、工作性能稳定、功能健全。控制柜会依据实际情况的控制规摸大小，自行进行组合，既能够实现单柜的自动控制，也能够实现多柜通过工业以太网或者工业现场总线网络组成集散（DCS）控制系统来进行控制。
PLC控制柜是为满足现场使用条件和电力系统要求而设计制造的新一代多功能节能产品，适用于油田采油的主要电气设备，PLC控制，如水泵、风机电机等。
电气控制柜布局的注意事项：
(1) 功率部件(变压器，驱动部件，负载功率电源等等)与控制部件 (继电器控制部分，可编程控制器) 必须要分开安装。但是并不适用于功率部件与控制部件设计为一体的产品，变频器和滤波器的金属外壳，都应该用低电阻与电柜连接，以减少高频瞬间电流的冲击。理想的情况是将模块安装到一个导电良好，黑色的金属板上，环保PLC控制，并将金属板安装到一个大的金属台面上。
(2） 设计电气控制柜体时要注意emc的区域原则，把不同的设备规划在不同的区域中。每个区域对噪声的发射和抗干扰度有不同的要求。区域在空间上蕞好用金属壳或在柜体内用接地隔离板隔离。并且考虑发热量，电气控制柜的风道要设计合理，排风通畅，避免在柜内形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积。风扇一般安装在靠近出风口处，进风风扇安装在下部，出风风扇安装在柜体的上部。
集散控制系统将控制器分散在自动化系统中，矿山PLC控制，提供通用接口、**控制、系统级数据库和易于共享的信息。传统上，集散控制系统主要应用于过程技术和相对较大的工厂。大型系统应用程序在工厂的整个生命周期中更容易维护。
可编程控制器和分布式控制系统通常分别适用于离散和过程制造。使用可编程逻辑控制器系统的离散生产和制造设备通常由**的生产设备组成，主要用于完成组件的组装，如贴标、填充或研磨。过程制造设备通常使用自动化系统，根据配方而不是零件以连续和批量的方式进行生产。大型连续加工设备，如炼油厂和化工厂，都使用集散控制系统自动化系统。混合应用通常同时使用可编程控制器和分布式控制系统。为应用选择控制器需要考虑许多因素，如流程规模、可扩展性和未来更新计划、集成要求、功能、高可用性以及工厂设施整个生命周期的**回报。
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