塑料颗粒配料线供应商-配料线供应商-九鼎称重(查看)

      自动称重配料系统是工业生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对产成品的质量举足轻重。自动称重配料控制是一个多输入、多输出系统，各种物料输送流量严格地按比例设定，配料线供应商，通过仪表和传感器检测物料流量并对其及时准确地进行调节。

      P-FCMS配料控制及计量软件，实现了无PLC无DCS的高性价比的称重配料控制系统，纯中文界面，功能强大，可以满足国内用户的各种操作习惯和需求。可根据用户要求设计和定制不同的称重配料的解决方案，其功能灵活实用，接口扩展方便，自动配料线供应商，主要用于管理带有现场总线通讯接口的申克称重配料设备，以及现场的其他自动化设备。

    在配料之前，必须进行配方设置，点击[配方设置]按钮，弹出配方设置画面。配方设置画面有下列几个参数填写：

    仓号：装有待配料的原料仓编号；在配料控制中，系统自动根据选定仓号打开电机绞龙 进行配料。

     物料名：填写对应仓号的原料名称，可以是中文、英文或数字等，但必须与[物料定义]表中名称一致。

    目标重量值：配方中各种原料所需达到的重量值(Kg)，也可以说理论值。

     快加提前量：也就是变频量，启动时，变频器快速加料，当该仓的实际重量距离目标设定重量还剩此值时，变频器由高频变为低频，进入慢速配料状态。该值的大小根据实际调整，太大，会降低配料速度；太小，容易过冲，从而降低配料精度。

     慢加提前量：也就是落差值，配料绞龙停止时落到秤斗中的物料值。该值的大小根据实际调整，太大，会使配料实际重量值偏少；太小，会使配料实际重量值偏多。

自动配料系统特点：

1.自动配料系统的秤体采用防震结构设计，尤其适宜于在框架结构车间及振动较大场合使用。

2.国际新潮料斗传感器>计量控制电脑模式，自动配料系统的秤体永不维修。

3.变频器控制加料器加料，跟踪补偿可减少配料的误差。

4.自动配料系统的配料批次可预置，配方存储60个至数千个，可随时检查或改变。

5.自动去皮，塑料颗粒配料线供应商，自动复零，不必耽心衡器零位动。工作过程参数显示一目了然。

6.配料、拌和、喷液可全自动进行。

7.断电自动保存，防止重复配料。

8.配有串行通讯口，可与管理电脑连网。