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选用一种基本管坯，然后用缩径或扩径工艺，改制成相应层的管坯．然后顺序套管成多层管坯。由于这种改制比轧制、旋压制管直径公差精度低，因此预留套管间隙稍大。多层管坯的套管，按照波纹管产品对层间质量的要求不同，可采用硬态下套管和软态下套管两种方法。制造完的硬态管坯，清洗内外表面后，直接套管，然后进行固溶或者退火热处理。这种方法由于套管后要经过热处理和酸洗等工序，难以保证层间表面光洁和层间无多余物，硬态管坯先经过热处理和酸洗，在得到光洁表面质量后，金属波纹补偿器尺寸，再进行软态下的套管，可以使波纹管产品层间质量得到可靠保证。金属波纹补偿器

大拉杆横向补偿器在进行安装之前需要先检查补偿器的型号、规格及管道安装情况，是不是符合设计要求。严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装误差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。

大拉杆横向补偿器的安装及使用有哪些要求：

1：补偿量大，占用空间小，一般距离200-500米安装一组，所需补偿器和固定支架数量少，**费用低。

2：球体可绕球心任意旋转，同时还可向所有方向折曲，可进行多个方向补偿；设计安装简单方便，许昌金属波纹补偿器，布置形式多样，有水平、垂直、倾斜等。金属波纹补偿器

有缝管坯的制造，一般是选用所需要厚度的板材或带材，卷筒后用特种焊接对焊而成。有缝管坯的质量，直接取决于板（带）材质量和焊接质量。一般来说，其壁厚公差较容易控制。多次变薄拉深制造工艺多次变薄拉深制造工艺适用于制造管坯长度小于300mm的波纹管管坯，工艺过程主要包括落料、多次拉深、多次热处理和多次变薄拉深。钢球旋压变薄拉伸制造工艺及装备钢球旋压变薄拉深，是毛坯在高速旋转下，受凸模、凹模与钢球之间辗压而拉深变薄的一种工艺方法。凸模（或者凹模）的高速旋转，带动钢球本身旋转，并沿着毛坯周线高速旋转，毛坯在凸模上受轴向进给时，材料受正向力和切向力的作用而变形。金属波纹补偿器