机器视觉检测-滁州视觉检测-芜湖环奥智能公司

环奥小编带您了解下机器视觉检测在触摸屏行业中起到的作用：

贴合制程

来料检查：使用机器视觉检测设备对来料(Coverlens，Sensor等)质量进行外观检查，是否残损、脏污等。

ACF贴附：预贴ACF(异性导电胶膜)于底层Sensor玻璃基板上，机器视觉检测，机器视觉起到引导对位贴合的作用。

预压：预贴ACF(异性导电胶膜)于底层Sensor玻璃基板上，机器视觉起到引导对位贴合的作用。

OCR贴合：将Coverlens、Sensor基板或其他材料贴合在一起，机器视觉起到引导对位贴合的作用。

UV胶和玻璃的贴合：利用UV胶将Coverlens、Sensor基板或其他材料贴合在一起，机器视觉起引导对位贴合的作用。

外观检查：采用机器视觉检测设备对贴合完成的模组进行外观检查，包括**、气泡、划伤、凸起等。

机器视觉检测在触摸屏行业有着重要作用，可以起到引导**、尺寸测量、外观缺陷检测等作用，一台设备多种用途，不仅有效提高生产效率，还能减少设备投入成本，降低人工费用，为企业带来更多利润。

电子元件外观缺陷检测案例：

电子元器产品视觉检测设备，由于电子元器件一般比较细小，而且对环境要求比较严格，无法通过人工大批量检测，只能通过定制的机器视觉检测软件。例如电极的外观缺陷检测，视觉外观检测可以检测项目有电极尺寸测量及电极脏污、脱皮、崩缺、发黄、倾斜。本体缺角、黑点、染锡等。视觉缺陷检测后可通过分拣设备把合格零件跟不合格零件分拣到不同的料区。检测项目：电极尺寸测量及电极脏污、脱皮、崩缺、发黄、倾斜。本体缺角、黑点、染锡。

芜湖环奥智能设备有限公司，可按客户不同的检测需求，视觉检测报价，为客户提供非标产品视觉检测设备，视觉检测设备价格，以及相关产品视觉检测的定制化服务。在产品的外观缺陷视觉检测、产品尺寸检测，以及产品的细分挑选有丰富的行业经验。

环奥智能设备小编为您解答视觉检测设备的核心部分是什么？

自动上料部分

上料一般采用振动上料的方式，即振动盘。振动盘能把各种产品有序地排列出来，输送到检测轨道上。

振动盘料斗下面有个脉冲电磁阀，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧i片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内的待检测部件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照检测的要求呈统一状态自动进入检测位置。 其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

振动盘也可加提升机和料仓组成，方便添加补充物料。振动盘的安装位置都较高，滁州视觉检测，作业工人不方便在高处倒料。而提升机解决了这一问题。料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，提升机将物料倾入振动盘内。完成自动化上料的全部动作。