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背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节**油缸之回油节流阀实现的。

背压预塑化螺杆注塑机**油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时**油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力；全电动机的螺杆后移速度(阻力)是由AC伺服阀控制的。

适当调校背压的好处：

1、能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。

2、可将熔料内的气体 “挤出”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。减慢螺杆后退速度，注塑模具加工厂，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。

在**成型中，除了成型温度、压力、速度、时间、多级**切换位置等几个主要参数的设定以外，还有许多其它的工艺参数，如背压、螺杆转速、螺杆倒索防流延以及其它各动作参数设定等，也不能忽视其设定。

首先根据产品特点以及模具结构来确定工艺参数设定原则：

因产品流动长度较长，L/t（流程与壁厚比）为511，武汉注塑加工，应选择高速**成型；

浇口型式为点浇口，须使用较高压力以克服流动时的阻力；

为保证产品能顺利充模，熔料必须有良好的流动性，成型温度应适当偏高；

高压高速**至未端时容易产生飞边，成型机必须有低惯性压力、速度切换；

因产品壁厚较小，可不使用保压；制定各主要成型工艺参数

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消应力退火。产品在粗加工后应进行消应力退火处理，注塑配件加工，具目的是消掉粗加工所造成的内应力，注塑模具加工，以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的注塑模具，在磨削或电加工后还需经过消应回火处理，利于稳定模具精度，上升使用寿命。