









对辊*碎机行业标准试验方法。
1.焊接结构的除锈质量可通过样品比较法或停止试验来检验。
2.生产率可以通过将连续工作时间转化为**来衡量。也就是说,对辊*碎机定制,所有损坏的物品在一段时间内(累计时间超过0.5小时)得到修复,然后转化为时间能力。
3.原料的粒度可由标准筛网孔的筛组决定。
4.在对辊*碎机的接缝密封试验中,应在机器内部装入10块以上的红砖进行*碎,以防止灰漏到接缝处。
5.使用铸铁零件来测试落在机器上的未受损物体的安全性。
6.将轴承温度校正装置插入轴承附近的外壳中,每20分钟测量一次,直到温度稳定。
7.检查对辊*碎机的滚筒尺寸和电机功率等技术参数的标称值必须与产品标签一致。
双齿辊式*碎机的齿轮具有以下主要缺点: 1.为避免辊式*碎机的欠切,标准齿轮的齿数须大于或等于小齿数; 2.标准齿轮不适用于实际中心距不等于标准中心距的场合; 3.一对相互啮合的标准齿轮,辊式*碎机的小齿轮的抗弯性低于大齿轮。 为了弥补这些缺点,并有效地提高齿轮的传动性能,因此在工程中经常使用可变齿轮。 当用范成法加工齿数少的双齿辊式*碎机的齿轮时,经常会切掉齿轮齿根处的渐开线齿形的一部分。 这种现象称为咬边。 底切会降低齿轮齿的弯曲强度并降低重合度,因此应避免这种情况。
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