商丘纸箱厂生产厂家设计的行业须知「在线咨询」

日前，国内瓦楞纸板生产厂商数目不断增加，瓦楞纸板生产技术也不断改进，但在如何确保瓦楞纸板(箱)免受环境(水分)的影响方面还面临着很多难题。

我们知道，瓦楞纸板的含水率是瓦楞纸板的重要指标之一，它直接决定着生产的瓦楞纸板的质量。瓦楞纸板是由纤维原纸制成， 受环境因素影响非常大， 因此瓦楞纸板包装存在的*大技术问题是难以抗水保湿。在运输和贮藏中， 遇湿度大的环境会吸潮而使强度降低， 使瓦楞纸箱功能丧失导致产品受损， 而在高温干燥的环境中， 瓦楞纸板水分降到一定程度后会产生干脆， 纸板耐折性下降， 后使纸箱翻盖断裂。所以，瓦楞纸板材料的大缺陷就是干燥时脆裂， 高湿时强度降低。因此，如何控制瓦楞纸板的含水量，减小瓦楞纸板受环境的干扰程度是一件十分复杂而且非常重要的工作。

按照笔者的质量管理体会，选择预印白板纸质量等级的原则是：产品档次一般；销售、使用周期较短；产品销售、使用的环境湿度相对比较干燥的；纸箱印刷版面油墨涂布面积较大的，纸箱厂生产厂家设计，预印白板纸可酌情选择一等品或合格品进行印刷即可。反之，产品档次较高；销售、使用周期较长；产品销售、使用的环境湿度相对比较高的；印刷版面油墨涂布面积不大的，可采用优等品的白板纸进行印刷，这也是提高预印纸箱防潮性能的重要工艺措施。

　　通过生产工艺控制来提高预印纸箱的防潮性能

上面提到纸箱的外界因素引起的吸潮，首先是从纸箱外层的预印面纸开始的，那么，预印白板纸通过原纸技术指标的控制和印刷版面设计（印刷油墨涂布面积大的，其吸湿性就低），来实现提高纸箱防潮性能，其效果毕竟是有限的。若要达到耐用、耐磨和较好的防潮效果，可通过采用覆膜、上光、压光的加工工艺来实现。其中，覆膜的工艺效果好，但是，生产成本较高，增加食品的包装费用，且也给材料回收利用造成较大的困难和麻烦，这种工艺只适合于高*的产品和长途运输的产品包装。

为什么没有调整好滚轮的间隙和拧紧螺丝，该机操作者 说他们不知道滚轮的作用，以为纸板输送主要是靠印刷滚筒压印时带动走的，且以前该机都是印刷没有精密套印的两色产品，印刷不准几毫米看不出来。所以，每次印刷不同厚度、规格的纸板也就没有去调整滚轮的间隙和位置。可见，不熟悉印刷机的性能和使用要求，是影响纸板印刷套准质量的又一原因。实际上，滚轮的间隙是否合适对纸板的输送效果影响很大，若滚轮间隙过小，不仅容易使纸面留下滚轮痕迹，而且由于过大的挤压作用也会造成纸板的交接和套印不准。反之，若滚轮间隙过大，将影响摩擦带动纸板正常输送的速度，也容易造成前后色组套印不准。所以，各组滚轮的间隙与纸板的厚度应相适应，并应该保持基本相等，以确保纸板的正常输送和交接速度。调整各组滚轮的间隙，可采用所要印刷的瓦楞纸板，分别塞进各组滚轮之间进行抽拉测试并进行调整，抽拉时以纸板略有阻力感为适。现在，该机印刷瓦楞纸板时采取先调整好滚轮的间隙和位置，而后进行印刷就再也没有出现类似的套印质量问题。

上述印刷质量事故的发生，给笔者以极大的启示：瓦楞纸板印刷与其他预印的工艺一样，只有科学合理地安排印刷色序，将套印精密度高的版面尽量安排在一次完成印刷，将没有精密的套印关系的版面安排在后一次印；尽量将面积小的版面先印，面积大的版面安排后印；利用机器多余的色组，将某一色版面拆分成两块版分别单独与其他色版进行同时套印；加强对印刷操作者的技术培训，正确使用和操作好印刷机，不仅可有效地防止印刷质量问题或事故的发生，而且可较好地提高产品的印刷质量，提高纸箱生产效率和企业的经济效益。