对焊法兰连弧焊法即采用较小的焊接电流和较小的直径的焊条，在焊接过程中，电弧保持持续稳定的燃烧，要较小的坡口间隙内向前均匀地摆动，使焊件背面形成均匀焊缝的方法，该方法操作简单，手法变动小，容易掌握，且焊缝背面形成致密、整齐，内部质量好，力学性能优良，为国际国内广泛采用，其缺点是受坡口间隙的限制。
酸性焊条接时其接头困难的问题更为突出。连弧焊法主要用于碱性焊条各种位置的焊接及酸性焊条的立焊和仰焊中。
根据压力的不同等级，法兰盘定做垫也有不同材料，从低压石棉垫、高压石棉垫到金属垫都有。
1.以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，硌沥，ppr等。
2.以制作方法划分可分为锻造法兰盘定做、铸造法兰盘定做、拼接法兰盘定做、割制法兰盘定做、卷制法兰盘定做（超大型号）
3.以制造标准划分可分为国标（化工部标准、石油标准、电力标准、机械部标准、船用标准）、美标、德标、日标、俄标等。
当法兰盘定做较厚时，需要采用多层焊。当无垫板时一层焊道类似于单面焊。当有垫板时，法兰盘定做之间应留有一定的间隙，电流可以略大些，但仍为短路过渡。
这时焊接电流为130~140A，电弧电压为19~20V。
操作时焊枪应对准坡口中心，以右焊法匀速移动。
这时必须注意垫板与坡口根部应充分熔透，不应出现凸形焊道。为此应该采用小幅摆动，并在焊道两侧少许停留，以便得到表面平坦的焊道，法兰盘定做，为此后的填充焊道创造良好的条件。
第2层和第3层焊道都以均匀摆动焊枪的形式进行焊接，但在前一处与坡口面的交界处应做短时停留，以便保证该处充分熔透并防止产生咬边。
这时所用的焊接参数为焊接电流120~130A，电弧电压为18~19V。
第4层以后，由于焊缝宽度太大，则摆幅太大时易产生未焊透和气孔。所以建议采用如图3所示的熔敷方法，也就是从第4层以后，每层焊两条焊道。
在这两条焊道中首条焊道不宜过宽，否则将造成焊道下垂和给第2道留下的坡口太窄，易使第2道形成未焊透和凸形焊道。所以首条焊道略过中心，而第2条焊道应与首条焊道搭接上。
法兰盘定做盖面焊道为修饰焊道，应力求美观。
首先应确保盖面焊道的前一层焊道表面平坦，并使该焊道距法兰盘定做表面1~2mm左右。
法兰盘定做盖面焊道也采用两条焊道完成;焊这两条焊道时，电弧坡口两侧应少许停留，防止产生咬边和余高不足，在焊接第2条焊道时应注意与首条焊道均匀搭接，防止产生焊道的高度和宽度不规整。
这时法兰盘定做使用的焊接参数较小，焊接电流为120~130A，电弧电压为18~19V。
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