从上述模型可以看出，固体床熔融模型的熔融机理是通过机筒与固体床之间的不到1mm厚的溶膜导热及黏性耗散热使固体床熔融，机筒与固体床相对运动使得熔体从固体表面脱离，熔体汇集成熔池，固体床宽度逐渐变窄，熔池逐渐扩大，这样完成熔融过程。固体床后期的行为非常复杂，Fenner (1980)和Brucker (1989)针对压缩区固体床加速和固体床后期的行为进行了研究，朱复华等人(1989)发现螺杆加工转速越高，固体床*碎的块数越多，而且粉料更易产生固体床*碎现象，他们引入混沌的观点来解释上述现象。-般来讲，固体床*碎被认为是单螺杆挤出过程的一种缺陷，因其会导致温度、压力的波动，从而影响挤出过程的稳定性，因此出现了以冷却螺杆来推迟固体床*碎等方法。另一方面，有些螺杆设计故意使固体床在熔融过程中，以实现分散熔融，进而实现低温挤出，有关这方面的工程应用已经很多，但挤出理论研究进展不大。
自1987年开始，Potente 等人结合前人的实验观察及理论研究成果，提出了熔融过程的解析模型，此模型同时考虑了预熔融、熔融及压缩区固体床加速作用，并较成功地预测了熔体区祸流的位置。朱复华带领的课题组通过可视化实验研究，提出了三段七区模型，认为在熔融区先后出现熔膜区、熔池区、环流区及固体*碎区，发现了熔融过程中出现的亚稳态相转变行为。综合以上研究结果，比较的熔融过程如图1 - 13所示。
①计量加料方式这是由于双螺杆挤出机具有正位移输送物料能力，pp塑料板设备，在单螺杆挤出机上难以加人的具有很高或很低黏度，以及与金属表而之间有很宽范围摩擦因数的物料，如带状料、糊状料、粉料及玻璃纤维等皆可加人。玻璃纤维还可在不同部位加入。双螺杆挤出机特别适于加工聚粉料，可由粉状聚直接挤出管材。目前，双螺杆挤出机主要采用计量加料的方式。
②物料在双螺杆中停留时间分布较窄由 于双螺杆挤出机具有正位移输送能力或者自清洁能力，保证物料在挤出机内经过的热历程、前切力场作用历程相似，塑料板设备生产厂家，停留时间分布比较窄，更接近塞流特征，因此适于加工那些对停留时间要求苛刻或敏感的材料。也适合对一日停留时间过长就会固化或凝聚的物料的着色和混料，例如，热固性粉末涂层材料的挤出。
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