陕西塑料片材设备-塑料片材挤出设备-凯润塑料机械(推荐商家)

分流板(多孔板)与过滤网是阻力元件，起到将螺旋运动转变成直线运动的作用，还能起到均布挤出压力、阻隔未完全熔融的物料及过滤杂质的作用，使得挤出物料轴向速度沿径向分布更加均匀。分流板以平板式结构应用为普遍，板厚为机筒内径的1/5~1/3，孔径2 ~ 7mm，孔径进料端要倒角以尽量减小流动死区，排列方式采用同心圆或六角形，开孔面积30% ~70%，材料多采用不锈钢，如图1 -36所示。

分流板至螺杆头部的距离以0.1D为宜，这样既能保证料流稳定，又能防止物料积存分解。分流板能起到支撑过滤网(filter) 的作用。过滤网应放置在螺杆头与分流板之间，并紧贴分流板，过滤网在生产电缆、单丝、透明制品、薄膜等制品时起到非常重要的作用。粗的过滤网由不锈钢编织而成，细的过滤网由铜丝编织而成，网的细度为20~120目，一般采用1 ~5层，粗的放两侧，pe塑料片材设备，细的夹中间。过滤网使用一-段时间后需要更换，除去杂质，为提高换网效率，采用自动换网装置，此操作步骤的关键在于控制换网过程中的密封性。连续换网装置，由液压驱动装置和换网器两部分组成。其工作原理如图1 -38所示，当分流板周围渗出熔体时，熔料被加热器冷却到塑料黏流温度以下，固化成0.05 ~0. 13mm的薄片，从而达到自密封的作用。这种滤网器能够连续操作，密封性好，不影响流料，应用非常广泛。

该生产线可连续挤出生产ABS、PMMA、PS、HIPS单层及多层塑料片材制品。板材宽度在1500mm及以下， 厚度在0.3-1mm。其制品广泛应用于电子、广告、建筑、环保、化工、卫浴、汽车/包装内饰等领域。

挤出机：根据使用物料的不同，选用排气单螺杆挤出机，螺杆的特殊设计和的温控系统，确保塑化良好及高产量的稳定挤出。使用硬齿面减速箱，起有点使用寿命长、稳定性高、噪音低等。使用国内知电机，质量可靠，稳定性高。使用特质螺杆，加装水冷却系统，从而保证挤出机的稳定性与产量。

换网及模具：液压快速换网装置确保换网不漏料，不停机，环网快速有效；模具根据物料的不同，采用衣架式板材模具。根据物料的不同可增加熔体计量泵，保证板材的稳定挤出和厚度均匀。

三辊压光机：采用斜式三辊压光机，配模温机，辊间隙可电动调节也可手动调节，配有紧急停机功能，确保安全。

冷却托架：配置相应的冷却导辊，使冷却效果。另配有切边和分切装置，保证了板材的定尺宽度和边缘的质量。

牵引机：牵引胶辊采用辊，防止板材牵引过程中失步，保证了板材的稳定性以及板材的平整度，塑料片材挤出设备，牵引速度与三辊同步调节。

横向裁断机：采用机械夹紧，随动切断，陕西塑料片材设备，保证了切割速度与板材速度同步。采用合金刀片切割。

优异的排气性能双螺杆挤 出机啮合部分的有效混合，排气部分的自清洁功能以及强剪切力场效应，使得物料在排气段能够获得完全的表面更新。优异的混合、塑化效果这是由 于两根螺杆互相啮合，物料在挤出过程中进行着比在单螺杆挤出机中远为更杂的运动，pvc塑料片材设备，双螺杆之间的动边界运动带来界面再取向作用及拉伸力场效应，使物料经受着纵横向的剪切混合所致。

更低的比功率消耗据介绍， 若用相同产量的单、双螺杆挤出机进行比较，双螺杆挤出机的能耗要少50%。这是因为双螺杆挤出机以外加热为主，混炼塑化能力强，在加工过程中产生了复杂流场，同向双螺杆还存在着部分混沌混合能力，强化了加工过程的传质、传热过程，提高了能量的有效利用率。