分型动作的决定
在模板厚度确定后,进行分型动作的检讨。
① 固定侧型板与流道板之间的开模距离S1
S1=点浇口套长度+浇口套长度+10~20
② 流道板与固定侧座板之间的开模距离S2
S2=拉料勾勾头长度+3mm安全距离
③ 止动螺栓长度决定
L=固定侧型板厚+S1
④ 止动决定
⑤ 支撑导柱长度决定
L=固定侧型板厚+S1+流道板厚+S2+固定侧座板厚
⑥ 拉料勾长度决定
⑦ 流道顶出装置决定
⑧ 浇口套周边机构决定
⑨ 要做到使成形品顶出后自然落下的模具布局
模具设计镶入式
模板中加工圆形或方形凹部,宿州模具,将块状部品镶合嵌入于模板中,此种模板称为镶入式构造,此构造加工累积公差少、刚性高,分解及组立时精度再现性良好。由于具有容易机械加工、加工精度由工作机械决定、后调整工程少等优点,镶入式模板构造已成为精密冲压模具主流,但其缺点是需要高精度的孔穴加工机。连续冲压模具采用此模板构造时,为使模板具有高刚性要求,乃设计空站。镶入式模板构造注意事项如下所述:嵌入孔穴加工:模板嵌入孔穴加工使用立式铣床(或治具铣床)、综合加工机、治具镗床、治具磨床、线割放电加工机等。嵌入孔穴加工基准,使用线割放电加工机时,为提高其加工精度乃进行二次或以上线割加工。
模具设计
(1).轭板组入许多件块状部品时,冲压模具设计,由于各块状部品加工累积误差使得节距产生变动,解决对策是中间块状部品设计成可调整方式。(2).块状部品采并排组合模具构造,模具设计价格,由于冲切加工时块状部品将承受侧压使各块状部品间产生间隙或造成块状部品倾斜。此现象是冲压尺寸不良、冲屑阻塞等冲压不良重要原因,因此必须有充分的对策。(3).轭板内块状部品固定方法,模具加工厂,依其大小及形状有下列五种:A.以锁紧螺丝固定,B.以键固定,C.以揳形键固定,D.以肩部固定,E.以上压件(如导料板)压紧固定。
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