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从整体来看，同向啮合双螺杆挤出机类似于单螺杆挤出机，但其操作变量很多:加料是**变量;双螺杆的构型也非常复杂，有可变的螺纹元件组合，pp板生产设备多少钱，螺杆构型也是**变量;双螺杆中存在啮合区( intermeshing zone)及间隙区( apex zone)，使得物料的运动规律要复杂得多，因而，不同构型的双螺杆挤出过程也不相同。从啮合原理上来讲，啮合同向双螺杆挤出机横向、纵向不可能是全封闭，必须将螺槽宽度设计的大于螺棱宽度.

目前广泛采用的自洁型啮合同向双螺杆挤出机的螺棱较窄，螺槽较宽，两根螺杆间有一一个螺旋形“∞”字通道，在啮合区呈现树叶状结构，pp板生产设备，从输送机理上来讲，同向双螺杆既有正位移输送机理，也存在摩擦拖曳输送机理，螺棱宽度越大，正位移输送作用越明显，参见图1 -60，图1 -60 (d)的正位移输送能力比图1-60 (c)大。近年来，pp板生产设备价格，基于可视化实验技术的发展，对固体输送和熔融过程的研究取得了一定的进展，加深了人们对同向双螺杆挤出过程的总体认识。

加料装置的作用是给挤出机供料，由料斗部分和上料部分组成，有圆锥形、圆柱形、圆柱-圆锥形等。料斗的侧面开有视窗以观察料位;料斗的底部有开合门，以停止和调节加料供网量;料斗的上方可以加盖，防止灰尘、湿气及其他杂物进人;料斗轻便、耐腐蚀、易加工的材料做成，一般多用铝板和不锈钢板。料斗的容积一般情况下，约为挤出机1 ~ 1.5h的挤出量。热风干燥料斗采用鼓风机从下部鼓入热风，从料斗上部排出，在干燥物料的同时提高料温，以加快物料的熔体流动速率，提高塑化质量。

上料是指将物料加人到料斗的方式。上料方式分为鼓风上料、弹簧上料、真空上料、运输带传送及人工上料等。小型挤出机有的还采用人工上料，但大型挤出机多采用自动上料，如鼓风上料和弹簧上料等。鼓风上料器如图1 -40 (a)所示，是利用风力将料吹人输料管，再经过旋风分离器进入料斗，这种上料方法适于输送粒料。弹簀上料器由电机、弹簧、进料口、橡皮管等组成，如图1-40 (b)所示，缺点是弹簧选用不当时易坏，软管易磨损，弹簀露出部分安放不当时易烧坏电动机。

图1-21是挤出机内的螺槽横截面内速度场、温度场及压力场分布。可以看到，螺槽横截面内存在着逆时针方向旋转的环流;压力建立与挤出方向相反，螺槽推力面压力，螺槽拖曳面压力，压力分布呈现线性关系，压力沿螺槽径向基本保持不变，可见基本满足二维假设;对螺槽横截面内温度场分布进行研究，发现靠近螺槽推力面位置螺槽内熔体温度高于靠近螺槽拖曳面位置的熔体温度，温差同样达到接近10C。可见，螺槽内温度分布非常不均匀，表明单螺杆挤出机的混炼能力需要提高。

可以发现，单螺杆挤出机熔体输送机理是机筒拖曳流体沿着螺槽向口模方向前进，当熔体接近出口时速度分布非常不均匀，因此螺杆头部形状及机简结构设计非常重要。从z方向观察，螺槽内压力下降，然后沿着螺棱跳跃升高，呈现“之”字形升高规律;从螺杆横截面观察，螺杆推力面压力，拖曳面压力，除了螺校附近区域，螺槽内压力呈线性减小，压力分布与径向位置无关。从温度分布来看，熔体在出口处的温度不均匀性依然存在，口模中心处的温度，本模型假设情况下温差接近6C。挤出机螺槽内压力分布如图1 -23所示。