凯润塑料机械(图)-塑料板材加工设备-海南塑料板材设备

PVC自由发泡板生产线由专用的双螺杆挤出机、专用分配器、板材共挤模具和辅机组成，将传统自由发泡板覆合两层独特PVC透明硬片，比传统的PVC发泡板表面硬度大、表面光滑，易于组装，可用来做成的PVC共挤发泡板。本公司提供配方和**工艺技术。具有产量大，挤出稳定，发泡倍率高，表面平整耐磨等特点。通过印刷、贴膜和热压设备，可以生产各类仿木制品，用途广泛。

PVC结皮发泡板生产线采用塞路卡（Celuka）技术发泡，主要由异向平行双螺杆挤出机、板材模具、真空定型台、牵引机、切割机及推料架等辅机部分组成。与自由发泡相比面层不仅平整而且光滑，pvc塑料板材设备，具有较大的皮层硬度和刚度，力学性能明显优于自由泡体。

PVC发泡板设备生产工艺流程：原材料配料——高速混合机——挤出——发泡——冷却定型——喷淋——牵引——切割——堆料——检验——成品入库

该生产线可连续挤出生产ABS、PMMA、PS、HIPS单层及多层塑料片材制品。板材宽度在1500mm及以下，塑料板材加工设备， 厚度在0.3-1mm。其制品广泛应用于电子、广告、建筑、环保、化工、卫浴、汽车/包装内饰等领域。

挤出机：根据使用物料的不同，选用排气单螺杆挤出机，螺杆的特殊设计和的温控系统，确保塑化良好及高产量的稳定挤出。使用硬齿面减速箱，起有点使用寿命长、稳定性高、噪音低等。使用国内知电机，质量可靠，稳定性高。使用特质螺杆，加装水冷却系统，塑料板材生产设备，从而保证挤出机的稳定性与产量。

换网及模具：液压快速换网装置确保换网不漏料，不停机，环网快速有效；模具根据物料的不同，采用衣架式板材模具。根据物料的不同可增加熔体计量泵，保证板材的稳定挤出和厚度均匀。

三辊压光机：采用斜式三辊压光机，配模温机，辊间隙可电动调节也可手动调节，配有紧急停机功能，确保安全。

冷却托架：配置相应的冷却导辊，使冷却效果。另配有切边和分切装置，海南塑料板材设备，保证了板材的定尺宽度和边缘的质量。

牵引机：牵引胶辊采用辊，防止板材牵引过程中失步，保证了板材的稳定性以及板材的平整度，牵引速度与三辊同步调节。

横向裁断机：采用机械夹紧，随动切断，保证了切割速度与板材速度同步。采用合金刀片切割。

双螺杆挤出机将两根并排安放的螺杆置于-一个“∞”形截面的料筒中，各部件的作用与单螺杆挤出机基本相同，其结构示意图如图1 -48所示，主要由料斗、计量加料器、机筒、双螺杆、模头、加热冷却装置、传动装置( 包括减速箱及止推轴承等)、机座及相应的控制系统等组成。

同向双螺杆多采用积木式组合结构，图1 - 49为同向双螺杆挤出机机筒结构件图。塑化系统同样由螺杆料简构成，随啮合类型不同、两根螺杆的相对转向不同、螺纹元件的组合方式不同，双螺杆的工作机理不同。双螺杆挤出过程中，物料将经历固体输送、熔融、排气、混炼及挤出等过程。