烘干是阴极电泳漆膜是否可以成形的一道很重要的工序，因为阴极电泳漆只有经过烘干后才能获得性能良好的涂膜，否则容易出现烘干不足或者过烘干的现象。在烘干工序中，阴极电泳涂料的脱漆方法，阴极电泳漆膜的烘干温度以及烘干时间是影响烘干好坏主要的两个方面，特别是对烘干温度高低的控制。
1、温度过低
如果阴极电泳漆膜的烘干温度过低，未能达到涂膜的低固化点，烘烤时间再长漆膜也不会获得应有的交联反应固化，大生产中的常规烘烤时间内则更不必多说了。
2、未烘干透
如果阴极电泳漆膜未烘干透，会有什么样的不良后果？外观的光泽过高可能会令一些人喜欢，但涂膜性能的严重下降这可就麻烦大了，如：漆膜粘手包装后粘在一起、硬度不够极易碰伤、附着力差通不过测试、耐腐蚀性下降测试严重不合格、抗冲击性下降脱落暴漆、耐弯折性差开裂等，综述漆膜的物理、化学性能测试不达标。
3、温度过高
较高的烘烤温度有利于缩短烘烤时间，但如果把控不好，则会导致过烘烤，特别是小件薄件。尤其是电泳加工行业，往往为了赶时间出货而采取这样的做法，但炉温既不是说升就能升上去，也不是说降就能立马降下来的，如此跟在厚件后面的薄件就极易产生过烘烤现象。漆膜过烘烤，常导致的结果就是光泽度降低、漆膜变脆、冲击测试开裂、涂膜附着力变差、耐盐雾性能等化学**测试下降等。
同时也要对烘干室的烘烤曲线进行定期的检测，并加强烘干设备和输送设备的管理和维护，特别要避免随意调整温度与链速，只有在电泳漆膜固化条件窗口内烘烤，所形成的阴极电泳漆膜才可以获得良好的涂膜性能。
涂装生产是一项自动化程度较高的生产工艺，一件成品的产生，从上件开始，经过脱脂、水洗、表调、磷化、水洗、烘干、电泳、回收清洗、固化等一系列工序，阴极电泳涂料生产厂家排名，直到下件，是一个系统而连贯的过程，工件在生产流水线上以一种均匀的速度运行，而且中间不允许出现停顿点，这就是涂装生产线的基本的生产特点。
正是由于涂装生产具有上述基本特点，使得涂装的生产能力对线体本身的依赖性比较大。一条涂装生产线自设计方案开始，尤其是确定好线体的运行链速后，其饱和生产能力基本上就已确定。另生产线上各个处理过程的有效处理时间及相关工艺要求范围也必须随之定下来，而此范围的调整余地一般不会太大。
在实际生产当中，总结多次研究与尝试的经验，涂装工作者们找到了一些提高涂装生产效率的有效办法，经过实际使用，效果非常明显。
从涂装挂具着手，提高挂具的利用率
涂装生产所用的挂具可以说经历了以下三条路线的改进：
1、成套挂具→单件挂具
涂装用的挂具设计要适合于整套生产用的挂具，比如一套座椅件一般用一个挂具可以全部挂齐。这种挂具在理想生产**状态下是非常有效的，但是实际生产当中，工件大多数情况下不可能是成套的备齐，因此挂具上经常是闲置着不少的挂点。将成套用的挂具改为单件用的挂具，可显著提高挂具的有效利用率。
2、专用挂具→兼用挂具
由成套挂具改为单件挂具后，虽然提高了挂具的有效利用率，但是随着生产品种的增加，生产过程中频繁更换挂具的问题又很快就暴露了出来，考虑到使用过程的方便，涂装工作者们经过大量的设计尝试，又将大部分挂具改进为兼用挂具，一个挂具可以通用于几种工件，这样生产过程频繁更换挂具的问题得到了很好地解决。
3、挂件数量：2→4→6→8或16
在对挂具进行了上述两种改进的过程中，又通过对挂具的科学设计，在确保不超过悬点承重的条件下，增加了单个挂具的挂点，从而大幅度提高了挂具的有效利用率，有的甚至是成几倍的增加了利用率，使涂装线体的实际生产能力大大突*了设计生产能力。
改进设备，增加备用槽体
在生产旺季里，涂装生产线也是一天24小时运行，由于产量的加大，预脱脂槽往往用不了几天就要进行更换，汕头阴极电泳涂料，而更换槽液也要用掉一部分正常生产时间。为了既能保证产品质量，又不耽误正常生产时间，可以对线体进行改造，在原有的脱脂槽和预脱脂槽旁边各又并联了一个脱脂槽和预脱脂槽。这样，不管什么时间更换槽液，都不会影响正常生产时间，只需提前配好另一个槽液即可。这也是一个有效的提高生产效率的办法。
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