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切削液日常维护：

1 .确保液体循环路线的畅通：防止杂油、杂物，特别是食物或布料等混入供液系统，及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。

2 .抑菌：切削液 ( 特别是乳液 ) 抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段****的繁殖。

3 .切削液的净化：污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目**。浮油是厌氧滋生的温床，如不及时除去，油分散剂生产厂家，切削液将很快发臭。

切削油类型：水型水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。按用途可进一步分成通用型、防锈型、极压型和透明型四种。前三种均为石油润滑油基础油中加入乳化剂及其他添加剂（抗磨剂等）的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量润滑油或不加入润滑油（即全水基合成切削液）的透明液体。水型切削油是近数十年来发展较快、使用较广的品种。还有一种完全是水的切削液，即电解强碱水。强碱水设备生产的强碱水，分散剂，PH很高可达13--13.5。

切削液要满足冷却、润滑、清洗、防锈四个目的，因此从这四方面着手。

1.冷却：高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上，磨削时含水量在97%以上;

2.润滑：水溶性润滑剂(聚乙烯醇、甘油)。

3.清洗：在切削液中采用非离子性表面活性剂(如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂进行复配，能起到显著降低切削液表面张力的作用，油分散剂制作厂商，达到清洗的目的。

4.防锈：水溶性防锈剂品种较多，通常分为有机防锈剂与无机防锈剂两类。以减少污染;和有机防锈剂(硼胺)复合使用，达到很好的防锈效果。