生产能力
锤式*碎机虽然应用广泛，但对于它的参数计算，目前还没有能概括各种影响因素在内的理论计算式。在设计和选用时，都是参照同类企业类似设备的实际生产指标来确定，或根据经验公式进行概照计算。锤式*碎机的生产能力与*碎机的规格、锤子重量、转速、粉碎比、给料的均匀程庭以及物理性能等有关。
非金属矿产加工机械设备
式中Q——锤式*碎机的生产能力（N/h）；
Z——出料篦条的个数；
L——出料蓖条的长度（m）：
c——出料蓖条的宽度（m）；
d——出料粒径（m）；
μ——物料松散与不均匀系数，一般为0.015-0.07，碎石机，小型*碎机的μ值较小，大型*碎机的μ值较大；
K——转子圆周方向的锤头排数，K=3～6；人
n——转子的转速（r/min）；
y—物料的堆积重度（t/m3）。
此式考虑的因素比较，但计算起来烦琐。计算结果与实际生产能力比较接近。
锤式碎碎机的安装、使用与维护除参照齿辊*碎机一般要求外，这里还须强调以下几点：
（1）锤式*碎机是通过高速旋转的锤头来击碎物料的。因此，基础和转动轴的安装必须严格水平，其误差纵向不大于0.5/1000mm，轴向不大于0.1/1000mm。
（2）锤式*碎机锤头与饱条之间的间隙根据*碎粒度要求，可通过瓦条下部两偏心轮调整。间隙调整要求：物料*碎粒度为5mm时，锤头与条间隙可调至10~15mm：*碎粒度要求10mm时，其间隙可调至15~25mm之间。饱条本身的间隙，亦可随*碎粒度需要，在一定范围内通过加减垫片方法
做相应的调整。
(3）锤式*碎机在使用过程中，应定期检查衬板、锤头及条等磨损情况。必要时，应及时更换。
锤头磨损后，可用合金焊条堆焊修复后继续使用，但堆焊应对称均衡，否则会引起设备运转不平衡而导致剧烈振动。
(4)锤头的更换一定要按相对位置成对更换，否则会引起转子旋转的不平衡。
（5）转子轴承的温度不得超过70℃，如超过70℃，锤式碎石机，应立即停车检查并处理。
（6）如果轴承座内采用的是稀油润滑，反击式碎石机，则每工作8h后，给轴承加一次润滑油。油面的高度应保持在一个滚珠的中心位置，而且每3个月应更换一次润滑油。如果是干油润滑，则每班应拧2~3次干油杯压盖，加入一定量的干油，每半年要清洗一次轴承
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