（1） 导轮
导轮的主要作用是减少摩擦力和将钼丝**。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等问题，就会引发多种疑难故障。导轮位置不对，不可能加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快就会被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大的抖动时，会使钼丝局部过分靠近工件，电火花线切割液，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝，多线切割液，同时切割面表面质量变差；若凹槽较深，高速运动的钼丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断。因此，维修人员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。
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在用于高厚件加工时，线切割液报价，水基和油基混合工作液的冷却渗透性能及洗涤性能也令人满意，也容易获得较好的加工精度，并且解决单一使用某种工作液的相应弊端。因此，海南线切割液，这条经验为广大使用者提供了一条介质使用方法的新路，为行业后续产品的开发提供了宝贵的思路。
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通常我们所见到的电火花线切割机床都是高 工要求，在试样加工中起到了不可替代的作用。
速走丝线切割机床，其速度一般在11m／s左右，由于高速走丝线切割机床加工时走丝速度快，极丝在卷筒上作往复运动，与低速走丝线切割机床相比它的加工效率低、加工精度低、表面粗糙度高，这是由于受到电极丝损耗、机械部分的结构与精度、进给系统的开环控制及机床本身加工的特点素造成的。
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