超制品损耗：超制品指多出预定走纸量的合格品。例如：预定走纸100张，结果走纸合格品105张，那么其中5张就是超制品。
公式定义：超制品损耗面积＝（修裁宽×裁数）×切长×（不良切刀数－排程切刀数）。
产生原因：瓦楞机上纸量过多、瓦楞机接纸不准确等。
改善对策：使用瓦楞机生产管理系统，可解决单瓦机上纸量不准和接纸不准确等问题。
修边损耗：修边指经复瓦机的修边压线机修齐边时修掉的部分。
公式定义：修边损耗面积＝（纸幅－修裁宽×裁数）×切长×（良品切数＋不良品切刀数）。
产生原因：正常损耗，但如果偏大应分析原因。例如：订单的修裁宽为981 mm的纸幅，而瓦楞机需要的修边宽度*小为20mm，那么981mm+20mm=1001mm，恰好大于1000mm的纸幅，只有用1050mm的纸来走，快递纸箱生产厂家，那么修边宽度就是1050mm－981mm＝69mm，比正常修边大了很多，造成修边损耗面积增大。
改善对策：如果是上面的原因，快递纸箱哪里有，可以考虑这样的订单不修边，用1000mm的纸走纸，到后段印刷制箱时一起轧掉，太和快递纸箱，可节约50mm宽度的纸，不过这样会在一定程度上降低印刷效率。另外一个对策，快递纸箱厂家，就是销售部门在承接订单上能够考虑到这一点，改善订单结构，使订单达到*优化。
对于不同强度的瓦楞纸板，我们在配纸时对面、里纸的选配应区别对待。对纸板边压强度或整箱抗压强度要求越高的纸箱，面、里纸也应选用更高耐折度的纸匹配。
对于A、BA、BCA等含A坑形组合的瓦楞板，有选择性的使用耐折性较好的原纸与A瓦楞贴合，也可以有效防止纸板爆线。
纸板在开槽压线时要注意调整好压线上下凹凸滚轮的位置，对开槽压线过程中出现的细微偏差也要及时调整。适度的减轻压线力度也可以改善爆线，但此办法可能会造成纸箱成型不良。
如果条件允许，可以加大印刷压力，将干硬的纸板适当压软，也可减轻爆线。但此办法会大大降低纸箱的抗压强度，因此不可滥用。
瓦楞纸板印刷是纸箱生产的一种常用印刷工艺，该工艺具有生产工艺简便、快捷，一机可实现多功能，生产周期短、效高等特点。但是，由于瓦楞纸板是由多层纸经过机械加工粘合而成，容易出现曲翘、平整度差的质量缺陷现象，输纸、**的准确度相对较差，印刷套准方面不如预印纸箱的质量好。特别是多色交衔套印的版面，如果印刷工艺技术措施不当，套印不准现象将表现得更为突出。所以，只有科学合理地安排印刷色序，并正确操作好印刷机，才能提高双色柔版印刷机的产品套印精度，进而提高瓦楞纸箱产品的印刷质量。下面，笔者就一起瓦楞纸箱印刷质量事故作些分析和探讨，并就瓦楞纸板直接印刷的色序安排和印刷机的正确操作，谈些自己的认识。
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