注塑成型时间参数的设置
注塑成型时间参数是保证生产正常的一个重要参数，它直接影响劳动生产效率和设备的利用率，通常完成一次注塑成型所需用的时间称作成型周期。成型时间又包括了**时间、冷却时间、低压锁模时间、顶针时间、周期循环时间、熔胶时间、开模时间、吹风时间等。
一、射嘴温度参数设置
射嘴是熔胶筒内连接模具型腔浇口、流道口和浇注口的枢纽。射嘴温度设置合理，熔融胶料流动性能合适，易于充模，同时塑料制品的性能如熔接强度、表面光泽度都能提高。
射嘴温度过低，会发生冷料堵塞射嘴或堵塞浇注系统的浇口、流道口等不能正常顺利进行生产，还可因冷料使制品带有冷料斑，影响塑料制品的品质；射嘴温度过高，会导致熔融胶料的过执业分解，导致塑料制品的物理性能和机械性能下降等。射嘴温度设定一般进行温度设定，宿迁注塑机，充分保持射嘴温度恒温。
二、模具温度参数的设置
模具温度一般是指横具腔内壁和塑料制品接触表面的温度。模具温度对精密**成型加工的塑料制品的外观质量和性能影响很大。模具温度参数的设置常由塑件制品的尺寸与结构，塑料材料特性、塑料制品的工艺条件等来决定。
模具温度的设置，对熔融胶料而言都是冷却，控制模具温度都能可使塑料成型制品冷却成型，为顺利脱模提供条件；控制模具温度，可使模具型腔各部温度均衡一致，使型腔内制品散热程度一致，以避免因内应力的产生导致制品性能下降，保证制品质量。
注塑机螺杆断裂原因分析与预防
螺杆断裂温度也有关系，但是很少，几乎都是螺杆的本身材质韧性差， 或者使用久了，翻新螺杆！
原料粗糙，比如原料加入有GF【玻璃纤维】那种原料是费螺杆和机台的！此原料流动性差，要求射速快！掌握不好，轻者火箭头，和逆指环，重者断裂螺杆为多节！螺杆断裂是可以预防的，在使用原料添加GF中，如果停机超过3分钟以上，开机择要清洗料管里原料，使用PP粘性较大，清洗螺杆，防止分解原料包裹螺杆和火箭头。
清洗时，转速降低，使得原料在受热旋转充分融化，清洗螺杆对于针点式模具，不过的了，防止胶道粘贴于静模板上，使用热料在开机生产！
在工单满停机，做好工作，量产产品已够，停机立刻清洗螺杆，让螺杆的残余原料全部排出去，再使用PP或者清洗螺杆的原料。
工艺问题，背压和螺杆断裂也有关系！背压压力过大，加料时，螺杆后作力增大，也可以使螺杆断裂！
射胶终点不能位零，尤其是带有高速射出机【蓄压气】射出很容易损伤火箭头！射出残量要控制好。记住，关键的，再手动射出必须把保压时间调为零，防止射胶终点为零！
成型温度，要控制好。在开机时，注意要后松退再射出，因为在没有松退时，火箭头处有原料包裹，如果直接洗料或者射出，可直接造成火箭头断，逆指环，记住先后松退再射出，使火箭头的原料与火箭头相分离开！！
记住不管使用什么原料，停机不生产，一定要把残余的原料全都排出去，为下一次生产做好准备！
全电动注塑机为何是塑企？
近几年来，中国塑料机械工业产值年增长率都可以保持在30%上下，注塑机安装模具，是中国机械工业中增速快的产业之一。其中注塑机作为品种，每年产量都占塑机总产量的三分之一左右。全电动注塑机凭借其出色的节能特性、控制特性、加工特性，将在未来20年内迅速占据塑机市场？
全电动机的优势
01
节能
据统计，液压式注塑机由于高压节油造成的能量损耗高达35%-66%；同时油压系统在待机状态下仍有上述损失。而伺服马达运转时无流动损失、控制损失问题，而磁滞损失极低；且在待机时不转动，注塑机的模具，无能量损耗，因此能耗低，而且能量损耗与速度无关。全电式系列机械传动是伺服电机带动同步带，同步带带动丝杠带轮，由于使用滚珠丝杠将伺服马达的旋转运动转成直线运动，而滚珠丝杠的摩擦阻力远低于油压缸，注塑机和模具，且无任何冷却系统；因此整体效率远远超过油压机械，综上全电动注塑机相对于普通伺服液压机整体节能30%--50%左右。
02
速度控制范围宽、响应性好
相对于液压注塑机，全电动式注塑机由于采用伺服电动机，**速度的控制无论超低速线性控制及高速性能都远远优于液压注塑机；其速度控制特性较好、范围大。同时，伺服电动机控制的**压力和**速度变化时间非常短，从高速向低速转换平滑，**速度具有非常高的响应特性。特别适合在小型制品、短**行程使用。
03
精度高、重复性高
相对于液压式注塑机，全电动式注塑机具有精度高、重复性高等特点，高精密度**成型可以在全电动伺服**成型机上轻易实现。塑料塑化时螺杆的转动由伺服电机驱动，伺服电机的转速很稳定；因此塑料塑化的稳定性提高。
总之，全电动注塑机以高速、、高精密的优势，更加适于加工电子、、玩具、汽车、化妆品等高附加值的产品，特殊是对于小制件的**成型，更显示出其、高精度**成型的优势。
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