




现在饲养业成为新型的行业,不断有新的血液在注入,间接不断的增加了螺旋上料机的销售数量,颗粒螺旋上料机生产厂家,使型号不断的发生新的变化,而且质量也有大幅度的上升。可以与多种型号的挤出机、高速混合机配套使用,大大增加了工作效率,上料快,省力,安全可靠。
虽然上料机的结构简单,但上时间的操作会会影响它的精度问题,给上料时会有一点的影响,导致一定的输送物料的浪费情况,上料精度为什么会转变:
一,传输件的重量,当传输件的重量包括机械手本身的重量和被抓物的重量达到一定量的时候,对上料机的**有着较大的影响,安庆颗粒螺旋上料机,会降低**精度,颗粒螺旋上料机品牌,此时该减少传输的重量,是物料更好送进机器里。
二,在操作的过程中,操作手有着重要的指导作用,机械手的制造精度和安装调速精度对**精度有直接影响。
三,传输的速度对上料精度也是有影响的。因为**速度不同时,必须耗散的运动部件的能量不同。通常,为减小**误差应合理控制**速度,如提高缓冲装置的缓冲性能和缓冲效率,控制驱动系统使运动部件适时减速。
不管是哪种上料机都会遇到这样的情况,只要认真的进行一定操作,都是可以解决这些的,如果不能轻易解决上料精度问题,需要及时联系**的维修人员,及时排除这样的情况。


螺旋输送机的操作和**主要要求如下:
1.螺旋输送机应无负荷起动,即在壳内没有物料时起动,起动后始向螺旋机给料。
2.螺旋输送机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。
3.为了保*证螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完*全输尽后方得停止运转。
4.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
5.在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。
6.应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应该立即停车,并矫正之。
7.螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。
8.螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查,并*消*除之,不得强行运转。
9.螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。
1).驱动装置的减速器内应用机润滑油HQ-10(GB485-81)每隔3-6个月换油一次。
2).螺旋两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注一次,5克。
3).螺旋机吊轴承,选用M1类别,其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油,平时可少加油;每隔3-5个月,将吊轴承体连同吊轴拆下,取下密封圈,颗粒螺旋上料机厂家**,将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑中,与润滑脂一道冷却,
重新装好使用,如尼龙密封圈损坏应及时更换,使用一年,用以上方法再**一次,可获良好效果。
4).螺旋机吊轴承,选用M2类别,每班注润滑脂,每个吊轴瓦注脂5克;高温物料应使用ZN2钠基润滑脂(GB492-77);采用自润滑轴瓦,也应加入少量润滑脂。

U型螺旋上料机说明:
U型螺旋输送机是螺旋输送机中的一种,主要利用带有螺旋叶片的螺旋轴的旋转,使物料产生沿螺旋面的相对运动,物料受到料槽或输送管壁的摩擦力作用不与螺旋一起旋转,从而将物料轴向推进,实现物料的
U型螺旋输送机特点:
1.结构比较简单,成本较低;
2.工作可靠,维护管理简便;
3.尺寸紧凑,断面尺寸小,地面积小;
4.能实现密封输送,有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料,可减小对环境的污染;
5.装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载;
6.单位能耗较大;
7.物料在输送过程中易于研碎及磨损,螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。

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