异型面滚涂机深圳-异型面滚涂机-佳泰机电择优推荐

        实施AOI有以下两类主要的目标：

　　 有三个检查位置是主要的：

（1）印刷（丝印、移印）、镭雕之后

　　 如果印刷、镭雕过程满足要求，那么AOI光学检测机发现的缺陷数量可大幅度的减少。典型的印刷缺陷包括以下几点：

　　 A.印刷油墨不足，字迹或图案不清淅。

　　 B.印刷油墨过多，字迹或图案油墨堆积。

　C.印刷或镭雕文字、图案的重合不良。

　　 D.镭雕不透或电流过大，造成产品文字或图案不清淅或发黑。

　　 非标自动化设备在手机按键产品上，相对这些情况的缺陷概率直接与情况的严重性成比例。轻微的印刷很少导致缺陷，而严重的情况，如根本漏印、少印、堆积等，几乎总是在给产品造成缺陷，印刷不良可能是产品不良的一个重要原因。因此，决定哪里放置AOI光学自动检测机需要认识到造成产品质量较大隐患因素的地方，这些原因必须放在检查计划内。

（2）成品按键组装前

　　检查是在产品印刷或镭雕后罩完面油送组装之前完成的。这是一个典型地放置AOI自动检查机器的位置，因为这里可发现来自印刷、镭雕以及面油后积油、污脏的大多数缺陷。在这个位置产生的定量的过程控制信息，提供产品装配后成品报废降低的信息。这个信息可用来修改罩面油或污脏的环境需要校准。这个位置的检查满足过程跟踪的目标。

（3）成品组装完成后

　　在手机按键生产工艺过程的后步骤进行检查，这是目前AOI***流行的选择位置，因为这个位置可发现全部的印刷、镭雕、污脏、装配错反键等等错误。组装成品后检查为出货提供高度的安全性，因为它识别了所有生产过程中引起的全部错误。

一、终品质(End quality)

　　 对产品走下生产线时的终状态进行监控。当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候，优先采用这个目标。AOI光学自动检测仪通常放置在生产线末端。在这个位置，设备可以产生范围广泛的过程控制信息。

二、 过程跟踪(Process tracking)

　　 使用检查非标自动化设备来监视生产过程。典型地包括详细的缺陷分类和小件位置偏移信息。当产品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和小件供应稳定时，制造商优先采用这个目标。这经常要求把检查设备放置到生产线上的几个位置，在线地监控具体生产状况，并为生产工艺的调整提供必要的依据。

         非标自动化设备的光纤检测技术

          非标自动化设备具有自动检测产品方向以及设定是否安装到位的功能。这一切都源于光纤检测系统的强大。一方面减少了人为干扰因素和人工差错，异型面滚涂机深圳，另一方面提高了设备的可靠性及运行率。

     一、检测功能强大

　　光纤既可以作为传感器，又可以作为传输介质。能够准确测定光纤沿线任何一点上的温度、应力及其位移。提高了组装机的组装精度。

    二 、不影响自动组装机的整体外观形象

　　光纤传感器其体积轻巧，纤芯细柔，结构简单，布线方便，维护故障少。不仅使设备布线安装看起来整齐美观。同时又减轻了设备自身的重量。

   三、性价比高

　　一条光纤可以连接很多个不同的传感器，上面分布着成千上万个检测点。每一个测点的价格远远低于传统的单个测点的价格，性价比高。减少了设备的生产成本，拓宽了经济效益发展的空间，非标自动化设备制造里面的光纤检测技术使机器更加智能化、数字化、自动化。大大提高了设备的生产效率，增加了工厂的经济效益和社会效益。

如何做好非标自动化设备的终验收工作

对于企业来说，异型面滚涂机，定制非标自动化设备，除了事前的一个内容方案的规划，重要的应该就是设备制作好了以后的验收工作，并且要选择**的工程师进行quan面的验收，具体要做那么验收工作呢？

      一般来说，异型面滚涂机加工，需要验收设备性能是否稳定、工作效率能否达到预期，操作是否便利，是否符合设备制造的安全规范等买卖双方协议的要求，若不合格不能验收，可要求非标自动化设备供应商改进，这样才可以达成一致。 另外更加细致的工作，就是对于设备的一些细节部分的质量做好考核，像设备中焊接件的验收，常规来说，焊缝必须到达2001钢结构工程施工验收规范中规定的《三级焊缝的验收规范》，部分非标需到达**规定的二级焊缝规范。按照图纸对照相关管口方位和地脚螺栓中心距，对相关设备焊缝检查有无突出太多，容器不圆度多少等等。

      还有需要检验设备制作钢材的质量，对全部钢板应作超声波探伤检查，22mm以下的钢板，要取钢板数量的10%进行“米”字形超声波探伤检查。如发现有缺陷，应重新对全部钢板进行检查。在检查验收钢板时，异型面滚涂机公司，看表面是否光滑平整，不得有气泡、结疤、坡口边不得有夹层、裂纹等缺陷。

     后还需要验收设备安装在实际工作环境当中的，一些工作状态和情况，只有全安装使用没有问题了，才算是完成整个验收工作