塑料填充改性应用- 般采用分开加料方式实现，在-加料口加人聚合物，在聚合物刚好熔融的位置加入填料。细粉状填料的加入及夹带空气的排除通常采用侧加料的方式，此处采用大导程正向螺纹元件，并在侧加料口上游开有排气口。固体输送段采用大导程正向元件，熔融段也采用捏合块结构;粉料加人后采用齿形盘、捏合块、反向螺纹元件等多种组合形式实现分布、分散混合，一般采用短的混合强化元件与正向输送螺纹元件相间布置的方式实现混炼过程;在第二排气段上游同样采用小导程反向螺纹结构，排气段采用大导程正向螺纹元件，实现真空排气及轴向输送作用。经过排气段的螺纹组合一般采用捏合块加正向螺纹输送元件构成，一.般长度为6 ~8D。
塑料玻璃纤维增强玻 璃纤维增强作用的效果，与玻璃纤维在聚合物中的长度、分散状态、分布均匀性、取向及被聚合物湿润的均匀性有关。一般来讲，玻璃纤维的长度在0.1~1.0mm为好，这样既能保证良好的制品性能，又具有良好的分散性。玻璃纤维加人的部位应该在聚合物熔融之后，以使熔体包在纤维之上，起到润滑和保护作用。典型的螺杆构型包括加料口、 预热段和固体输送段、熔融、玻璃纤维加入、脱挥、计量及口模成型等区段。在熔融段采用不同厚度的捏合盘组成正向捏合块，在纤维入口和排气口之间采用两组薄的捏合盘组成捏合块对纤维进行均化混合。从排气口下游到出口，均采用正向螺纹元件对物料进行计量和建立压力。
双螺杆挤出机设计中的一一个重要而困难的问题就是止推轴承的组合设计。由于螺杆中心距限制了大径向尺寸轴承的使用，目前广泛采用轴承串来平衡螺杆的轴向推力。螺杆的轴向推力等于螺杆前端的静压力和螺棱所受到的附加动压力之和。一般来说，保持加料量和口模结构不变，塑料片材设备价格，如果物料的黏度越大，则口模压力就越高。
例如，采用同向双螺杆对聚烯烃进行挤出造粒时，机头压力只有十分之几兆帕，而挤出以PVC为基料的清洗料时，机头压力可高达16MPa;采用异向双螺杆挤出机造粒时，机头压力较低;挤出型材时，机头压力可高达25MPa。表1 - 19给出了国外双螺杆机头压力的允许值。
PE、PP、PS、PVC板材生产线该生产线可连续生产PP、PE、ABS、PMMA、PS、PVC单层及多层片材制品。片材宽度在2000mm及以下，塑料片材设备生产线，厚度为0.15-3mm。挤出机：根据物料的不同，选用(排气、不排气)单螺杆挤出机，螺杆采用特殊混炼功能和的控温系统确保塑料的高塑化、高产量稳定挤出。温度控制±1 ℃可控制塑化过程及板材厚薄，平形整。换网及模具：液压快速换网装置确保换网不漏料，换网快速有效；模具根据物料不同，选择不同的结构形式，衣架型模头采用页数双节流设计，便于调整流量分布均匀，挤出片材厚薄调整更为精准。
三辊压光机：根据片材的厚度，采用45°斜式三辊或立式三辊或水平三辊压光机，三辊温控相互**，辊间隙调节自如，中辊可调角度的特殊设计，确保压光效果及片材的厚薄均匀度。片材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可控制板材厚薄度。 **控制的辊筒温控系统能控制压辊轮筒温度使板材，厚薄均匀。冷却辊支架：配置相应的冷却导辊，重庆塑料片材设备，使冷却效果更佳。另配有切边装置，保证了片材定尺宽度和边缘的质量。横向切断机：用于长度定尺切断，切断精度小于2mm，采用合金刀片或硬制合金锯片，切割时与板片材同步，从而保证片材切面质量及切割动作长期平稳。收卷机：采用高转矩电机，摩擦收卷，能随意调整速度及卷收张力，也可根据用户需要提供其他形式的收卷。
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