预应力筋制作
先张板梁所采用的预应力筋为高强低松弛预应力钢绞线
1）预应力筋下料长度应通过计算确定。
2）预应力钢绞线断料采用砂轮切割机，严禁使用氧炔焰和电焊切割。
3）将每片板梁所需要的钢绞线根数下好后铺放在制梁台位上，高架隧道切割解决方案，并按图纸要求的隔离长度用PVC管进行隔离，而后两端穿进定做的长条形锚具上，用夹片夹紧，准备施加预应力。
4）断好料的预应力钢绞线要架空搁置，避免机械损伤。
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1）根据设计施工图纸尺寸，侧模采用定制的定型钢模，芯模采用可周转使用充气橡。充气橡在使用前应经过检查，不得漏气，安装时应有专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，橡涂刷隔离剂。橡在工厂制作时，应按设计要求规定充气变形值，保证制作误差不大于设计规定的误差要求。
A.具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。
B.保证空心板梁设计形状、尺寸各部分相互之间位置的正确性。
C.模板构造和制作力求简单，装拆既要方便又要尽量减少构件的损伤。
D.模板接缝密贴不得有错台，以确保新浇混凝土在强烈振动下不致漏浆。
2）侧模和底模采用4mm厚的钢板，并用角钢做成水平肋和竖向肋加固侧模，高架隧道切割价格表，并对侧模的刚度进行计算，应满足设计规定的要求。
3）侧模安装必须牢固，严禁出现滑移胀模现象。如发现变形，即进行处理。
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检验标准：
A．模板尺寸符合设计，接缝高低差为零，顺直度小于1mm，平整度小于0.5mm。
（4）立柱混凝土
1）混凝土采用商品砼，汽车泵泵送浇注，坍落度控制在9～12cm，采用同厂同标号水泥以及同一石矿和砂源的粗细骨料，保证混凝土表面色泽一致，确保外观质量。
2）安排熟练的振捣工人进入模内振捣混凝土，用插入式振动棒振捣，确保振捣密实，要防止过振，一般以混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，即表明已振捣密实。
3）浇至柱顶时，宜比设计标高多浇3～5cm，去掉表面浮浆，至比设计标高高约5mm，待表面定浆，高架隧道切割，用木抹刮平，高架隧道切割费用，铁抹子光面。
4）浇筑混凝土，振捣专人专职，带耳塞，并用空气泵向模内输送空气补氧。
5）测量人员跟踪浇筑全过程，严格控制柱顶混凝土面标高，允许误差0～10 mm。
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