广西片材设备-凯润塑料机械-pvc透明片材设备

(1)物料特性及初始几何形状、尺寸及温度状况

比如PVC与聚妈烃村料加工性能相差很大，前者为无定形塑料，广西片材设备，黏度大，对温度及剪切力敏感，pp片材设备，没有明显的熔点;后者为结晶性塑料，黏度低，有明显的熔点。另外，即使是同种塑料，若生产厂家及批号不同，性能也存在差异。

(2)口模的几何形状及机头阻力特性

均化段螺槽深度要与口模特性匹配才能使挤出机正常工作，参见图1-24、图1-25，对于高阻力口模，pvc板片材设备，均化螺槽要浅些，均化段的长度要长些。

从整体来看，pvc透明片材设备，同向啮合双螺杆挤出机类似于单螺杆挤出机，但其操作变量很多:加料是**变量;双螺杆的构型也非常复杂，有可变的螺纹元件组合，螺杆构型也是**变量;双螺杆中存在啮合区( intermeshing zone)及间隙区( apex zone)，使得物料的运动规律要复杂得多，因而，不同构型的双螺杆挤出过程也不相同。从啮合原理上来讲，啮合同向双螺杆挤出机横向、纵向不可能是全封闭，必须将螺槽宽度设计的大于螺棱宽度.

目前广泛采用的自洁型啮合同向双螺杆挤出机的螺棱较窄，螺槽较宽，两根螺杆间有一一个螺旋形“∞”字通道，在啮合区呈现树叶状结构，从输送机理上来讲，同向双螺杆既有正位移输送机理，也存在摩擦拖曳输送机理，螺棱宽度越大，正位移输送作用越明显，参见图1 -60，图1 -60 (d)的正位移输送能力比图1-60 (c)大。近年来，基于可视化实验技术的发展，对固体输送和熔融过程的研究取得了一定的进展，加深了人们对同向双螺杆挤出过程的总体认识。

虽然双螺杆挤出技术早在1900年前后就已经出现在-些专利中，但真正用于聚合物加工的双螺杆挤出机却是30年后在意大利首先研制成功的。R. Colombo首先研制成功同向旋转双螺杆挤出机，20世纪60年代，适合双螺杆挤出机的专用推力轴承组，使得双螺杆机械的可靠性大幅提升。1978 年，杜邦公司的Booy 个研究了同向自扫型双螺杆挤出机螺纹结构几何学。现代的双螺杆挤出技术是随着RPVC制品及聚合物改性的发展而发展起来的。前者以异向锥形双螺杆挤出机为代表，适合加工热敏、剪敏材料，能够实现共混、排气、化学反应等，物料停留时问短且控制均匀。此类机器的转速范围为3 ~ 60r/min，长径比已达24 ~26。

异向双螺杆也在不断改进结构的基础上追求高转速;后者以同向旋转自洁型双螺杆挤出机为典型代表，由于采用积木式组合结构，在啮合区存在局部高剪切及界面更新作用，还可以应用捏合块及反向螺纹元件等结构控制挤出过程，此类机械被认为是优异的混合器。由于啮合区不存在压延效应，因而螺杆转速可以大幅度提高，新一代大扭矩同向双螺杆挤出机的螺杆转速高达600~ 1500r/min，长径比也越来越大，目前可达48 ~ 70。这类机器广泛应用于聚合物填充、改性、共混及反应挤出领域。如今，双螺杆挤出机以其优异的性能与单螺杆挤出机竞相发展，在塑料加工中占有越来越重要的地位。