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　涂装前金属的表面处理主要包括除油、除锈、磷化（氧化）。　　除油方法分为物理机械方法和物理化学方法两类，前者有擦抹法、燃烧法和喷射法。用于汽车涂装前的除油方法主要是物理化学方法，包括碱液脱脂法、乳剂脱脂法和溶剂脱脂法。碱液脱脂法主要是通过皂化作用而把油脂除去。当清除不能皂化的矿物油时，靠表面活性剂的作用，帮助乳化脱脂，此方法应用得十分广泛，脱脂效果较好，又较经济。乳剂脱脂法是在****中加入一种或数种表面活性剂，或再添加弱三性净洗剂组成的一种混合液。娄用这种乳剂浸渍或喷射在被清洗物上时，新型木纹转印机，溶剂浸透油脂使油脂微粒化，而表面活性剂使油脂微粒乳化分散在清洗液中，从而把油脂除去。溶剂脱脂法通常有两种：浸渍法和三***清洗法。浸渍法是把被清洗物浸入****中，经搅拌或人工冲洗脱脂的方法。三***清洗法又称干洗法，通常将三***加热，用三氯蒸气，对被清洗物进行脱脂。　　除锈就是把金属表面生成的氧化物、氢氧化物清除干净。除锈的方法，通常根据锈的颜色、生成状态和程序来选择。除锈方法可以分物理除锈和化学除锈两类。物理除锈有手工除锈和机械除锈两种。化学除锈常用酸洗除锈法。手工除锈通常使用铲刀、**、打锈锤、钢丝刷和砂布等工具，所以劳动强度大，工作效率低，质量不稳定，劳动保护差，不适宜在汽车制造中应用。但在汽车维修行业中仍不失为一种*简便的常用方法。机械除锈常用的工具有手揭式电动砂轮、电动刷轮、风动刷以及带针束的风动除锈轮，目前的机械除锈多采用喷砂除锈法和抛丸除锈法。化学除锈常用的是酸洗法，即把金属浸入酸的溶液中，使金属表面附着的氧化物和氢氧化物经过化学反应，溶解于酸溶液中，从而除去锈蚀。　　磷化处理是金属表面经过一定的化学处理，使金属表面生在一层不溶性的、磷化的复盐保护膜的方法。磷化处理在汽车工业上广泛用于覆盖件、驾驶室、车身板等。作为涂装前的表面处理，可增加涂膜的附着力和抗腐蚀能力。常用的磷化膜有磷酸锌型和磷酸锰型两大类。磷酸锌型膜薄、致密、平滑，有一定的耐蚀性，能承受一定的变形，但槽液不够稳定、维护较复杂。而磷酸锰型则具有槽液稳定、维护方便的特点。
除尘设备，避免杂物进入地下构筑物部分静压室，门扇木纹转印机，设计高度为400m装置由过滤棉以及过滤顶网构成用螺栓与结构梁连接，整体安装后结构牢靠、美观、空气过滤清洁度高. 室体底部结构，室体底部铺设地板和格栅剪折加工而成为保证地板的承重能力在地板的底部设有加强筋，地网格栅具体采用30×5mm扁钢和φ12圆钢焊接加工形成后全部镀锌处理能承载4T在沿室体长度方向设有35mm间隙的扁钢，在沿喷漆室宽度方向设有100mm间隙的加强钢筋这样可避免杂物进入地下构筑物部分。格栅结构便于拆卸和底座系统在送排风机组下面设底座系统。采用δ1.5m清洗。高270mm且各底座之间用螺栓联接以保证牢固性。且防腐能力强**化。为支撑地板及格栅在地板下方设置纵横底梁底梁由80×40方钢管和40×40方钢管焊接加工而成再经热浸锌做防腐处理保证其经久耐用。

自动喷漆设备的油漆循环系统组成及性能

1.**供漆系统内设备

**供漆系统由调漆罐、供漆罐、输漆泵、油漆处理组件、空气处理组件组成，恩施木纹转印机，包含的部件较多，今天就不一一介绍，下次具体分别介绍下各个组件的作用。双赢涂装18865363567

2.喷站出口元件

其包括油漆及空气调压器、枪下调压器、喷枪快换接头、阀门、软管及接头等。对于自动喷站还包括自动换色阀和电动阀等。喷漆站出口元件的选用主要根据循环系统的形式、压力、流量等因素来确定。喷站通常设置在喷漆室外部，防止出口元件被油漆污染，也便于拆装和维修。双赢涂装18865363567

3.循环管路

根据循环系统形式、喷漆间与调漆间的距离、喷站数量、流量、压力及泵的类型等因素综合考虑，来确定管路的管径、管路材料、架设及其加工。

管路管径是按循环系统的流量来定，通常情况下参考一下数据，主管管径在22-42mm之间；渐变管径在10-38mm之间；支管管径在10-12mm之间，水性漆的管径要更大一些。而管路材料，从输漆泵的连接要用软管，木纹转印机厂家，便于维修时拆卸，而且在压送漆料时，软管能缓和脉动的冲击。双赢涂装18865363567

4.油漆循环系统的控制

油漆循环系统方式和设备确定后，应正确设计一个与其相适应的自动喷漆设备控制系统。控制系统的作用是可以从传统的由人工直接操作单租设备的方式，转换到由一个控制单元自动执行，保证设备的准确性，减少人为的失误操作，提高生产率，降低劳动强度，还可以将一定时内的过程参数进行存储，为生产管理提供依据。控制系统的主要控制和检测对象，有油漆循环系统中对液位、压力、流量和温度等的控制和检测。双赢涂装18865363567

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