脱脂工艺管理要点：
脱脂（除油）是涂装生产中的道关键工序，脱脂不良将直接影响到涂膜质量，产生磷化膜花斑、电泳涂膜缩孔等涂膜弊病，所以必须引起重视。
那么脱脂工序的日常管理都有哪些要点呢？
1、碱度通俗地说即为脱脂剂浓度，常用碱度来表示。需间隔定时测量，确保在工艺指标要求范围内。脱脂槽碱度测量有全碱度和游离碱度，一般情况下检测游离碱度即可。
脱脂剂浓度的升高有利于工件油脂的处理。但也并不是浓度越高越好，脱脂液的浓度过高反而会引起表面活性剂的盐析而浮于液面，致脱脂能力下降，有的甚至比浓度低的还要差。
控制脱脂液的浓度，不能单凭碱度来判断。因为虽然碱度不降低，但表面活性剂有效浓度会损失或失效，所以还要注意表面活性剂的补充，必要时还要更新槽液。
通俗地说即为脱脂剂浓度，阴极电泳涂料加工，常用碱度来表示。需间隔定时测量，确保在工艺指标要求范围内。脱脂槽碱度测量有全碱度和游离碱度，一般情况下检测游离碱度即可。
脱脂剂浓度的升高有利于工件油脂的处理。但也并不是浓度越高越好，脱脂液的浓度过高反而会引起表面活性剂的盐析而浮于液面，致脱脂能力下降，有的甚至比浓度低的还要差。
控制脱脂液的浓度，不能单凭碱度来判断。因为虽然碱度不降低，但表面活性剂有效浓度会损失或失效，所以还要注意表面活性剂的补充，必要时还要更新槽液。
3、时间
处理时间的长短对脱脂效果有一定影响，一般控制在3~5分钟左右。
4、喷淋压力
处理时间的长短对脱脂效果有一定影响，一般控制在3~5分钟左右。持续高温，电泳槽液的温度如何管控：
电泳涂装生产中，福州阴极电泳涂料，关于电泳槽液参数：固体份、pH值、电导率、灰份、温度等，都是一些很重要的控制指标。之前与大家分享过固体份、pH值、电导率等的管理意义，今天和大家分享下关于槽液温度的管理。
当前虽然已过立秋，但天气仍然持续高温，车间如果温度过高的话，阴极电泳涂料设备，会直接影响电泳涂装的效果。电泳槽液温度的严格控制直接关系着电泳漆液的稳定性、工件的涂层质量和生产xiao率。
高温季节，电泳槽液的温度应控制在一定的范围——常规范围28-34℃。槽液温度过高，槽液中助溶剂挥发速度加快，涂料稳定性下降，老化加速，严重的情况甚至导致整槽电泳槽液报废。长期温度的偏高，同样也会致槽液稳定性下降，电泳涂膜较厚、表面粗糙或颗粒等异常弊病的出现。
相反的，在冬天槽液温度过低，槽液的水溶性降低，电沉积量减少，就会发生电泳涂膜较薄、粗糙、无光泽等缺陷。
引起电泳槽液温度改变的因素有：
1、在电泳涂装过程中有部分电能转变成热能；
2、循环搅拌系统因机械摩擦而产生热能；
3、季节气温的变化引起槽液温度的改变；
4、涂装车间环境气温的变化。
槽液温度和控制，可通过采取冷却管措施进行调控，的是通过热交换器中通冷水或热水等措施来实现。日常大生产管理中务必定期检查这些设备的运行情况，确保其正常运行。只有设备正常运行保障，才有品质的稳定保障实现，从而实现增效！
有效避免电泳槽液污染的小窍门。
在电泳涂装生产中，难免会因为这样那样的偏差而导致电泳槽液受到不同程度的污染——如油脂污染，工件结构造成带入脱脂液污染、磷化液污染等等。电泳槽液受污染时很容易产生不良品，并出现各种问题，如工件的表面有颗粒、、起泡、堆积等。
究竟如何有效地避免电泳槽液遭受污染呢？一起看看下面几个要点吧。
1、脱脂确保完全，对于重油污的工件要挑出进行手工预擦净后再上线。
2、确定合理的吊挂方式，避免兜液情况。
3、保证工件清洗到位，保证合理的清洗时间，保证工件由前一道工序进入下一道工序时清洗要干净，避免有窜槽现象。
4、及时更换清洗用水或采用溢流等方式保持清洗用水的及时更新，保证清洗用水的洁净度，阴极电泳涂料是什么安全吗，以免污染物带入电泳槽中，尤其是电泳前纯水洗的水质（K≤50us/ cm）。
5、定期检查阳极系统，阳极液循环要畅通且避免阳极液渗漏到电泳槽液内。
6、因前处理清洗不到位，杂离子的带入，电泳槽液电导率会有所升高，定期排放超滤液，降低K值，控制在指标范围内。
7、加强对各道工序的监控。通过实验室的检测手段，指标出现异常偏离时，及时予以纠正，保证各工序指标的正确性。
8、工作人员的错误操作也会导致槽液污染。如生产线上各种工具未经有效清洗，直接使用时也会对这一工序造成污染。因此，加强对电泳线生产人员的**培训，也是一种有效的预防手段。
上述即避免电泳槽液污染的常规维护要求，日常生产中一定要重视。
当然，每条电泳线都有其不同的特点，产品也是多种多样化，但都得需要一线管理者根据实际情况制定相对的规范管理措施。
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