底面合一环氧***阴极电泳涂料,是浩力森涂料(上海)有限公司自主研发的第八代电泳涂料。其不含铅、镉、铬等***,双组份、水分散型树脂;同时,承袭上几代产品优良的特点,对镀锌钢板有很好的适应性,几乎可适用于所有的金属底材涂装,如:冷热轧钢板、镀锌钢板、铝材、不锈钢板材、锌铝合金板材等。
中厚膜阴极电泳漆作为汽车用底漆时具备一定的防腐性能,但随着汽车工业的迅速发展,底盘等汽车黑色件在原有盐雾性能要求上,进一步要求将老化性能提高,从而使电泳一道阴极电泳漆既具备底漆性能,又达到面漆耐老化性能, 进而满足涂装优化工艺、节约成本的需求。所以未来会越来越多的使用到底面合一型产品来满足未来市场需求。未来,浩力森的“性能化、高功能化、高性价比化、节能低污染化”四大中心产品将是工业涂装**理念的转变。特别是节能、低温、低污化类型的产品已超越所有同行标准,为了工业涂装节能减排做出贡献,利国利民利企。
产品特点:
涂膜外观平整、光滑、细腻;槽液稳定性好,能适应较长的更新周期;
抗缩孔能力强,槽液抗污染能力强;
有较好的耐候性,适合底面合一涂装;
防锈蚀能力强,边缘耐盐雾性非常好;
泳透力较高,内外均匀性好;
涂膜丰满性好,有较好的底材遮盖力;
良好的耐候性能,适合于汽车底盘、汽车零部件、两轮摩托电动车、三轮摩托电动车、各类钢铁件等行业。
阴极电泳涂膜的烘干管理要点。
阴极电泳涂料属于热固化性涂料,必须在规定的温度下才能固化,其烘干过程包括:(含水分)挥发、涂膜热融化、高温热固化三个阶段。只有达到工艺规定的烘干温度及烘干时间才能使涂膜的性能达到状态。如果电泳涂膜未烘干透,则严重影响涂膜的性能,如涂膜的物理性能:附着力、硬度及冲击等;化学性能:耐**、耐湿热及耐腐蚀性能等。如果烘干温度偏低,烘干时间不足,则固化不足,阴极电泳涂料成分检测报告,涂膜的附着力、机械性能差、耐蚀性也差;如果烘干温度过高或烘干时间过长,则产生过烘干,涂膜变脆,严重时涂膜脱落,影响下层涂膜的附着力等。那么究竟在日常的电泳涂膜烘干过程中,我们现场需要重视哪些方面的管理,才能杜绝假干和过烘干呢?
(1)严格执行各自涂料体系的涂膜烘干规范,定时检测烘干室空气和被烘干件的烘干温度时间曲线图,并将自动记录和仪表检测资料存档。
(2)检测电泳涂膜的固化程度。在现场凭经验检测:观察涂膜的色相、光泽变化,进行样板对比,用铅笔或指甲测定涂膜硬度;较科学的方法是用异丁基甲酮或电泳涂料的湿润的纱布擦拭涂膜表面,阴极电泳涂料设备,测定固化交联程度,如擦拭后的纱布上沾有漆色,则表示涂膜未干透;如无色,则说明涂膜已不被溶解,表示涂膜已干透。
(3)加强生产管理,确保生产线不停车和下班停车前“跑空”,禁止被涂物在烘干炉中停留时间过长甚至过夜。
(4)加强烘干设备和输送设备的管理和维护,确保设备都处于良好的生产状态,广州阴极电泳涂料,定期和及时对设备清扫和维修,加强烘干室的废气排放处理,确保油烟(焦油)不滴落到被涂物上。

实际上,在大生产过程中,多数电泳线出于赶货需要,很少能完全按照涂料厂家给出的标准条件烘烤,但烘干固化装置应能保证在规定固化温度下及所需的时间。同时定期测试烘干装置的温度曲线,或建立特殊工件的烘烤曲线资料,以实现大生产的有效指导,保证涂膜质量。
【生产管理篇】——设备的管理(下)
一、设备事故及故障
(1)凡因为操作规程、操作使用不当或设备发生非正常损坏而停止运转,阴极电泳涂料应用实例,达到一定时间或造成损失的,称为设备事故;
(2)损失及影响不及事故严重程度的其它情况称之为故障;
(3)无论发生何种设备事故和故障,设备维修部门必须立即**力量迅速处理。若较重大事件,必须及时报告,以书面形式报公司协调处理;
(4)无论发生何种设备故障和事故,维修人员必须详细记录,不得疏漏和隐瞒。
二、设备的大修、更新
(1)根据实际情况对设备进行大修、更新和技术改造,使之更加安全、有效、经济、可行;
(2)设备的大修、更新和技术改造费用,需从维修资金中支出的,经总经理审核批准后进行修理、改造;
(3)大修改造的项目由部门提出申请、主管审核,经公司讨论形成《年度维修计划申请表》,报**批准后方可实施,项目实施按照“谁主管,谁负责”的原则,在部门**指导下进行。
(1)设备有下列情况下考虑报废:
已经超过使用年限,主要结构及部件磨损*坏,设备效能达不到要求且不能修复;
设备技术陈旧落后,无形磨损严重,经济效果差,经济上分析结论更新胜于大修;
因意外灾害或事故使设备损坏严重而无法修复使用,建筑物改建不能拆装的;
严重影响安全,继续使用将会引起**事故的;
设备耗能大、污染环境严重,**管理部门规定应予淘汰的产品。
(2)设备报废由部门负责人提出申请,并填写《设备报废申请表》,设备管理部门**有关人员进行鉴定后报公司批准;
(3)设备报废后,由设备负责部门进行利用和处理,残值回收凭据报财务部注销设备资产,同时注销台账和卡片。
四、设备运行记录
(1)设备日常、定期巡视**项目点检表;
(2)年度维修计划申请表;
(3)设备大修汇总表;
(4)设备报废申请表。
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