磨削是人类自古以来就知道的一种古老技术,旧石器时代,磨制石器用的就是这种技术。以后,随着金属器具的使用,促进了研磨技术的发展。但是,便携式法兰车床,设计出名副其实的磨削机械还是近代的事情,即使在19世纪初期,人们依然是通过旋转天然磨石,让它接触加工物体进行磨削加工的。
1864年,美国制成了世界上头一台磨床,这是在车床的溜板刀架上装上砂轮,并且使它具有自动传送的一种装置。过了12年以后,美国的布朗发明了接近现代磨床的磨床。
人造磨石——砂轮的诞生(1892年)。人造磨石的需求也随之兴起。如何研制出比天然磨石更耐磨的磨石呢?1892年,美国人艾奇逊试制成功了用焦炭和砂制成的碳化硅,这是一种现称为C磨料的人造磨石;两年以后,以氧化铝为主要成份的A磨料又试制成功,这样,磨床便得到了更广泛的应用。
以后,由于轴承、导轨部分的进一步改进,磨床的精度越来越高,并且向**化方向发展,出现了内圆磨床、平面磨床、滚磨床、齿轮磨床、磨床等等。





使用双头镗孔机具有以下明显优势:
一、提升加工效率,降低客户采购成本。目前使用普通车床加工辊筒,需要将筒体两端分别加工,并且需要先经行粗加工,再经行精加工,多次的装夹浪费了大量的时间,使得辊筒的加工成本居高不下。使用双头镗孔机,可以一次装夹后,两头同时加工,并且粗加工和精加工可以合并加工,加工的效率得到明显的提升,因此可以给客户提供更低的采购成本。
第二、提高产品加工精度,满足客户对品质的更高要求。使用普通车床加工辊筒,所有的尺寸都是通过人为的测量来控制,精度也是通过人为来控制,难免会生产不良品。使用双头镗孔机加工产品,是将设备编程完成后,完全由设备来控制质量,对于生产的产品质量更有把握,因此可以给客户提供更高质量的产品。
第三、减少对熟练工人的依赖,满足客户订单的快速增长需求。目前愿意学习车加工的人越来越少,市场上对于车工的招聘难度越来越大,培养一个熟练的车加工需要花费大量的时间和精力,快速增长的订单需求使得他不得不寻求比较**的设备来解决这一问题。双头镗孔机的引进有助于减少车工的需求量,在客户订单量快速增长期间可以很好的应对。
机床传动
机床的传动机构指的是传递运动和动力的机构,简称为机床的传动。
机床的传动方式按传动机构的特点分为机械传动、液压传动、电力传动、气压传动以及以上几种传动方式的联合传动等。按传动速度调节变化特点将传动分为有级传动和无级传动。
传动系统
传动系统也叫传动链,他有首末两个端件。首端件又叫主动件,末端件又叫从动件。每一条传动系统从首端件到末端件都是按一定传动规律组成,这就是传动比,以此来保证机床的性能。一般的机床传动系统按其所担负运动的性质可分为主运动传递系统,进给运动传递系统和快速空行程传动系统三种。对传动系统图一般了解即可。
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