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　　集中供热管道波形补偿器应用时都要加强安装前、安装时及验收等环节的控制:安装前，需要对补偿器外观进行认真检查，并校对产品质量证明书，认真阅读安装说明书。安装时中，严禁在受压外筒上钻孔、加热、捶击，应尽量避免承压外筒发生变形，以免内导向发生卡死现象。为保证管系在安装补偿器处同轴度偏差处于，必须在安装补偿器前，先将管段敷设好，然后在准备安装补偿器处，将管子割下(其长度应等于补偿器的出场长度)，再将补偿器装上，焊接。补偿器吊装过程中，吊具严禁设置在承压外筒上，应该吊起在预设的吊装处。严禁用补偿器变形的办法来调整管道的偏差。试压时，装有补偿器的管系，在固定支架、导向支架、滑动支架等按施工图要求安装完毕之前，不得进行系统试压。如为直埋管，在该管系未按图纸要求回填前不得进行系统试压。在进行分段试压前，应确保管段两端的固定支架具有足够的强度，以保证管段与补偿器的安全。管系试压应用清洁的水，直埋补偿器型号齐全，水的氯离子含量不超过25PPm。补偿器贮存、应用的周围环境及空气介质中不能含有能引起补偿器腐蚀的**介质。

　　补偿器的耐压能力

　　补偿器在管道中工作，要承受的压力(内压或外压)，直埋补偿器厂家销售，这就要求金属补偿器有足够的耐压能力。它通过设计和实验，确定出合理的结构参数来保证。设计确定的耐压能力是设计压力。由于补偿器是系列产品，是按公称通径和公称压力分成系列。在大多数情况下它的设计压力就按公称压力0.25、0.6、1.0、2.5……(MPa)系列分档。只有少数在公称压力系列之外按要求压力设计产品。在管系设计中，设计者根据实际需要确定管道高工作压力，然后选用所需补偿器的公称压力。

　　补偿器的补偿能力

　　补偿器的补偿能力源于波纹管的弹性变形，有拉伸、压缩、弯曲及它们的组合变形。补偿能力的大小，由设计者根据需要确定，体现到产品即为规定的额定补偿量，即表示在

条件下具有的大补偿能力。不同类型的补偿器补偿形式不同，主要有轴向、横向、角向及它们的组合补偿。

　　经分析可知，在轴向外压式波纹补偿器尺寸参数不变的情况下，与波纹管相连的接管的有效厚度越厚，其预防外压周向失稳的能力越强。即若预设与波纹管相连接管的有效厚度不满足要求，则加厚其有效厚度，重复上述查图取值，并重新核算筒体许用外压力，直至筒体许用外压力大于波形补偿器设计压力为止。

　　其次，当热力管道要求保持摩擦损失、流动平稳时;或者介质流速较高，直埋补偿器，可能引起波纹管共振时;或者存在波纹管磨蚀可能时;或者介质温度高，需要降低波纹管金属温度时需要设置导流筒:根据GB/T12777-2008标准内套筒的推荐设计，直埋补偿器多少钱，为了减少对补偿器冲刷和介质流动阻力，要求有平稳流动时，可以使用导流管。当介质、流速V>3 m/s ;通zDN>150mm时，需设导流管，以防止介质高速流动引起波纹管的诱发振动。选择导流管尺寸(来自经验):当DN为1000mm时，导流管选用材料为Q235、壁厚8=6mm，且根据补偿器实际使用工况(多热源联合供热)需要，导流管外径于进出水端管内径间隙小于3mm，可避免由于介质流向变动而诱发的振动。