对于泥炮回转油缸不保压问题，采取在原来阀台基础上加装一叠加式双液控单向阀，同时将原来使用的O型中位机能手动换向阀改为Y型中位机能配合双液控单向阀使用，解决了泥炮回转油缸不保压的问题。本次改进在原来阀台基础上改进，没有对原来阀台作变动，既节约了改造成本，液压泥炮价格，又简单有效。
通过滤油冷却系统冷却过滤后回到油箱，有效的降低了油温，**到常规温度，也对油品的清洁起到有效过滤作用，对整个系统的**稳定运行提供有力保障。
泥炮本身装到基本之后，应调节和查验泥炮的整体位置规格，确定各位置规格均在要求的范畴内后，开展二次灌浆。炼铁高炉液压机泥炮安装后，对炮嘴按3.8及3.9方式开展调节，液压泥炮kd100，使炮嘴指向铁口中心位置。炼铁高炉液压机泥炮安装后，对炮嘴按3.8及3.9方式开展调节，使炮嘴指向铁口中心位置。泥炮至液压系统间的管道需开展2次安装，次为试用，待全部需电焊焊接位置焊上后，再拆卸，将全部管材用20%的盐酸或盐酸溶液开展酸洗钝化，液压泥炮，后用10%天然苏打水清洗，并开展干躁解决。解决后的管道两边用塑料软管堵封死，避免 脏东西入内。第二次安装时放进密封环（垫）（如果有得话），并将各相接处扭紧或焊牢。
（l）改进液压系统设计。经过多次论证，**后采用**的优先阀与负荷传感全液压转向器形。新系统能够按照转向要求，液压泥炮调节连杆，优先向其分配流量，无论负载大小、方向盘转速高低均能保证供油充足，剩余部分可全部供给工作装置回路使用，从而**了由于转向回路供油过多而造成功率损失，**了系统效率，降低了液压泵的工作压力。
（2）优化设计动臂油缸和液压泵造型，降低系统工作压力。通过优化计算，动臂油缸采用标准系列80／4。液压泵排量由10ml/r**为14ml/r，系统调定压力为14MPa，满足了动臂油缸举升力和速度要求。
（3）在使用过程中还应注意装载机的正确使用与维护，定期添加或更换液压油，保持液压油的清洁度，加强日常检查和维护
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